[发明专利]一种涤棉混纺纱及其生产工艺

权利要求书

1. 一种新型涤棉混纺纱，其特征在于：包括阳离子升级版改性涤纶纤维和精梳棉,所述涤棉混纺纱由63.5～66.5%的阳离子升级版改性涤纶纤维与33.5～36.5%的精梳棉均匀混合而成，该涤棉混纺纱的单纱断裂强力变异系数为9.2～10.5%，百米重量变异系数为1.1～2.0%，单纱断裂强度为14.4～18.5cn/tex，百米重量偏差为±1.5%，条干均匀度变异系数为12.3～12.5%，捻度为816～821捻/米。

2.一种实现权利要求1所述的新型涤棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述涤棉混纺纱采用阳离子升级版改性涤纶纤维与精梳棉进行混纺，具体步骤如下：

涤纶纤维处理：处理工序依次为清花、梳棉和预并，其中清花工序，采用短流程、轻打击的原则，减少对涤纶纤维的损伤和揉搓；梳棉工序，根据涤纶的特性，采用适当放轻生条定量、降低道夫转速的工艺措施，确保涤纶纤维的梳理和顺利转移；

精梳棉处理：处理工序依次为清梳联、预并、条并卷和精梳，其中清梳联工序以开松、除杂、均匀混合、减少棉结为主，适当降低道夫转速，采用进口格拉夫针布加大分梳效果，确保纤维顺利转移；精梳工序中，以改善纤维伸直平行度，尽量减少牵伸引起的棉结，防止粘卷为工艺原则，钳板握持保持良好状态，从而提高精梳条的质量；

涤纶纤维与精梳棉混纺：将上述处理后的涤纶纤维与精梳棉进行混纺，混纺工序依次为三道并条、粗纱、细纱、自动络筒和成包，其中三道并条工序采用三道并条进行反复并合，以提高两种纤维的混合均匀程度，确保纤维比例达到设计要求，由于改性涤纶纤维断裂伸长率较大，适当加大罗拉隔距；粗纱工序采用分两阶段降速，始纺一小段无论上升和下降皆为慢速，之后自动进入选择性降速阶段，有效解决了粗纱管跳管现象；细纱工序在安装了罗卡斯紧密纺的纺纱机上采用罗卡斯紧密纺右斜位纺纱方法控制罗卡斯紧密纺的成纱毛羽；自动络筒工序采取较小的引纱张力，进一步减少成纱毛羽的产生。

3.根据权利要求2所述的新型涤棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述阳离子改性涤纶纤维的单丝纤度为1.56～1.59dtex，长度为37.6 ～38.0mm；所述精梳棉的马克隆值为3.7～4.2，其长度为29.2 ～30.9mm。

4.根据权利要求2或3所述的新型涤棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）三道并条工序中， 涤纶纤维与精梳棉两种纤维比例63.5～66.5:33.5～36.5。

5.根据权利要求2所述的新型涤棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）三道并条工序中，罗拉握持距为12*8*18～12*12*18mm。

6.根据权利要求2所述的新型涤棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）粗纱工序中，具体两个阶段降速为当龙筋上升至末端时开始降速，在最容易产生跳管的始端慢速运转一段距离，此时锭速为正常速度的60%，达到一定长度再自动转入快速860rmp，有效解决了粗纱管跳管现象。

7.根据权利要求2所述的型涤棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）细纱工序中罗卡斯紧密纺右斜位纺纱方法为一个锭位上的纱斜向相邻右边一个罗拉与皮辊组成的钳口处接头纺纱。