[发明专利]一种电子皮带秤称重单元在线检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线检测方法，具体来说为一种称重单元在线检测方法，特别是一种电子皮带秤称重单元在线检测方法。

背景技术       

随着烟草行业新一轮技改，制丝生产车间的物料输送、稳定流量、配比加料用的电子皮带秤主要采用PLC控制系统，称重单元采用模块化结构，将称重传感器测量的重量数据通过称重模块处理，并传输到控制系统，根据目前在用的检测方法和系统，主要采用离线的测量方法和相应的测量系统。

行业企业计量技术人员对这类秤的周期检校和维护十分困惑，无法满足该电子皮带秤的过程控制要求，无法实现电子皮带秤核心单元在线状态下的完全掌控，而只能对电子皮带秤的总体性能误差准确性进行评价，由于没有配套的在线检测方法和系统的支持，无法实现称重单元的参数设置和静态标定。建立该方法能够有效的实现电子皮带秤称重单元的配置，标定和验证，具有重大的实用价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种电子皮带秤称重单元在线检测方法，不仅能够实现电子皮带秤静态状态下的标定和模拟物料验证，而且还能对电子皮带秤称重单元参数设置，数据显示，故障信息提示，验证数据的实时显示。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种电子皮带秤称重单元在线检测方法，该方法采用的装置包括相互连接的称重单元、称重模块、RS232数据线、通信适配器和标定系统，所述的标定系统包括参数设置、数据显示和故障提示功能；所述的方法包括通过对电子皮带秤在线静态下的称重单元进行标定和验证步骤，在进行标定和验证过程中，电子皮带秤将称重单元将测量的重量信号输出给称重模块，称重模块将处理后的数据通过RS232数据线经通信适配器传输到标定系统，实现称重单元的在线检测；所述的标定与验证主要是通过电子皮带秤在线静态下的称重单元模块进行零位标定、标准砝码标定和模拟物料验证的3个步骤进行操作：

1）零位标定是指对电子皮带秤进行去皮：

①去皮操作前，需要动态运行电子皮带秤至少5分钟，等待秤皮上的物料走完，没有物料残留在皮带上，才可以停止秤运行；

②当进行零位标定时，确保称重单元与称重模块连接，称重模块与通信适配器连接完成，通信适配器与标定系统连接；标定系统首先读取当前称重单元的重量信号及参数信息，确认无误后，才能按键操作标定；

③当零位标定完成，标定系统将标定前称重单元的编码显示值存储在称重模块内，并将该编码值显示在标定结果中，同时当前电子皮带秤的零位值也实时的显示在系统屏幕上；

④为了使零位标定结果准确可靠，通过2～3次的零位标定，标定结果在5个编码值范围内；

⑤当零位标定完成，标定系统将标定前称重单元的编码显示值存储在称重模块内，并将该编码值显示在标定结果中，同时当前电子皮带秤的零位值也实时的显示在系统屏幕上；

2）砝码标定是指对电子皮带秤进行校准：

①砝码标定需要电子皮带秤处于静止状态，且皮带上没有物料和其他杂物；标准砝码重量不能超过称重单元额定重量，当额定重量为10kg的称重单元满量程是10kg的砝码重量，额定重量为30kg的称重单元满量程是30kg的砝码重量；

②当进行砝码标定时，确保称重单元与称重模块连接，称重模块与通信适配器连接完成，通信适配器与标定系统连接；标准砝码需要均匀的放置在称重杆正上方，使称重单元受力均衡，不会出现左重右轻或左轻右重的情况；

③当进行砝码标定时，需要在标定系统内输入当前放置在称重杆上的砝码重量总和，同时称重单元称量得到的砝码重量实时显示在屏幕上；具体地标定完成后，称重单元的额定值与显示值保持一致；

④为了使砝码标定结果准确可靠，通过2～3次的标定，标定结果在10个编码值范围内；⑤当砝码标定完成，标定系统将标定后称重单元的编码显示值存储在称重模块内，并将该编码值显示在标定结果中，同时当前电子皮带秤的称重值也实时的显示在系统屏幕上；

3）拟物料验证是指对电子皮带秤进行模拟验证：

①拟物料验证需要电子皮带秤处于静止状态，且皮带上没有物料和其他杂物，通过标准砝码进行验证，标准砝码重量不能超过称重单元额定重量；

②当进行标准砝码验证时，确保称重单元与称重模块连接，称重模块与通信适配器连接完成，通信适配器与标定系统连接，当系统连接完成后，当前称重单元的显示值为零；

③逐级的将砝码放置在称重单元称重杆正上方，砝码重量可以累加放置1kg，2kg，5kg，10kg，20kg，30kg，验证显示累加重量和砝码重量；