[发明专利]数字式先导插装溢流阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力阀，特别是一种数字式先导插装溢流阀。

背景技术

插装溢流阀作为液压阀中的压力控制阀，对液压系统的正常工作有着不可替代的作用，它应用于几乎任何一个液压回路中。它的主要作用是通过阀口的溢流，使多余的油液流回油箱，从而控制液压系统或回路的压力为一恒定值或者防止液压系统过载，起调压阀和安全阀的作用。传统设定溢流阀压力的方法是手动调节调压螺钉，使阀芯弹簧预紧力增大或减小，从而设定溢流阀的溢流压力。此种方法存在的问题是由于操作员经验、水平不一，使得调定的压力并不精确，且在调定溢流压力时，系统往往要加载到更高压力，使得调定压力过程存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种数字式先导插装溢流阀，能够精确设定溢流压力，可用远程编程方式替代了工人手工劳动，更具安全性。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种数字式先导插装溢流阀，其包含一个通讯接口，所述通讯接口安装在显示屏上，所述显示屏通过插槽固定在控制器上；所述控制器通过插槽与D/A模块连接，所述D/A模块通过导线与比例放大器相连；所述放大器通过插排固定在电磁铁上，电磁铁直接与先导阀芯弹簧接触，挡油密封圈安装在所述放大器与电磁铁之间；所述控制器、D/A模块、比例放大器、电磁铁安装在上套筒中，所述上套筒上安装有第一O型圈、第二O型圈；所述先导阀芯弹簧安装在先导阀芯上，所述先导阀芯通过挡圈定位，固定在基座上；过滤网通过过滤网挡圈定位，所述过滤网、过滤网挡圈安装在旋入套中；第一主阀芯弹簧上端由过滤挡圈定位，下端由主阀芯定位，安装在主阀芯上；第二主阀芯弹簧，上端由旋入套定位，下端由基座定位，所述旋入套、第二主阀芯弹簧、主阀芯安装在下套筒中，下套筒与旋入套之间由密封圈密封；所述下套筒由孔用钢丝挡圈定位，与基座及外壳连接，由紧锁螺钉固定；外壳上安装有外部密封圈。

所述通讯接口外部连接数字键盘，通过数字键盘设定溢流压力；并连接计算机，远程编程设定溢流压力。

与现有技术相比，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的优点：

本发明装置通过数字键盘设定溢流压力，使得设定的溢流更准确、安全；通过远程编程设定溢流压力，用户可以根据液压回路所处实际状况随时调整溢流压力，使得系统设计和使用更具灵活性，解决了一旦设定溢流压力不能任意调整的问题；通过显示屏显示设定的溢流压力，对于液压系统调试及检查维修有一定的帮助。

附图说明

图1为数字式先导插装溢流阀剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例作进一步的说明。

如图1所示，一种数字式先导插装溢流阀，包含一个通讯接口15，连接数字键盘或者通过远程编程设定溢流压力，所述通讯接口15安装在显示屏14上，所述显示屏14可显示设定的溢流压力并通过插槽固定在控制器13上。所述控制器13通过插槽与D/A模块12连接，所述D/A模块12通过导线与比例放大器11相连；所述放大器11通过插排18固定在电磁铁10上，电磁铁10直接与先导阀芯弹簧9接触。控制器13读取设定压力值，将数字量信号通过D/A模块12转换成模拟量信号，模拟量信号经过比例放大器11通过插排18驱动电磁铁10产生电磁力，对先导阀芯弹簧9产生一定的预紧力。挡油密封圈19安装在所述放大器11与电磁铁10之间；所述控制器13、D/A模块12、比例放大器11、电磁铁10安装在上套筒16中，所述上套筒16上安装有第一O型圈20、第二O型圈22。所述先导阀芯弹簧9安装在先导阀芯23上，所述先导阀芯23通过挡圈8定位，固定在基座1上；过滤网6通过过滤网挡圈5定位，所述过滤网6、过滤网挡圈5安装在旋入套4中；第一主阀芯弹簧3上端由过滤挡圈5定位，下端由主阀芯2定位，安装在主阀芯2上；第二主阀芯弹簧26，上端由旋入套4定位，下端由基座1定位，所述旋入套4、第二主阀芯弹簧26、主阀芯2安装在下套筒24中。X口为控制口，油液进入先导阀芯23后腔；P口油液经过阻尼孔，进入先导阀芯23前腔，随着P口压力增加直至达到设定压力，进入前腔的压力克服X口压力以及先导阀芯弹簧9的预紧力，开启先导级。先导阀打开后，P口压力与先导液流同时作用，克服第一主阀芯弹簧3、第二主阀芯弹簧26的预紧力以及先导级的作用力，顶开主阀芯2，实现溢流。下套筒24与旋入套4之间由密封圈25密封；所述下套筒24由孔用钢丝挡圈7定位，与基座1及外壳连接，由紧锁螺钉17固定；外壳上安装有外部密封圈21。

所述通讯接口15外部连接数字键盘，通过数字键盘设定溢流压力；并连接计算机，远程编程设定溢流压力。