[发明专利]一种用于混合干粉砂浆的料筒

说明书

技术领域

本发明涉及砂浆混合装备，尤其涉及一种用于混合干粉砂浆的料筒。

背景技术

干粉砂浆是一种新型环保建筑材料，其优越的性能已被广泛认可，但在国内还处于初步发展阶段，生产技术还不够成熟。配比准确，混合均匀是干粉砂浆质量的核心所在。目前生产干粉砂浆的混合机一般采用犁刀混合机、螺带混合机等。 这些混合机混合相对均匀，但能耗高，而且不能连续混合，降低了干粉砂浆的生产效率。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种扑克牌机全自动理牌方法，具体有以下技术方案实现：

所述用于混合干粉砂浆的料筒，包括筒体与落料隔板，所述落料隔板设置于筒体的内壁。

所述的用于混合干粉砂浆的料筒的进一步设计在于，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰形隔料板与斗形隔料板交错地设置在料筒的内壁上，一块峰形隔料板设置在一块斗形隔料板的下方形成一个集料单元。

所述的用于混合干粉砂浆的料筒的进一步设计在于，所述峰形隔料板为中心凸起的锥面。

所述的用于混合干粉砂浆的料筒的进一步设计在于，所述斗形隔料板为带有中心孔的倒锥面。

所述的用于混合干粉砂浆的料筒的进一步设计在于，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外周分别设有至少三个沿径向设置的定位筋，所述峰形隔料板与斗形隔料板的通过所述定位筋实现与所述料筒的固接。

所述的用于混合干粉砂浆的料筒的进一步设计在于，所述集料单元为两个。

所述的用于混合干粉砂浆的料筒的进一步设计在于，所述料筒设有一个出料口，所述料筒相对于出料口处的筒壁收缩形成斗状。

所述的用于混合干粉砂浆的料筒的进一步设计在于，所述料筒的顶部设有四个进料口。

本发明的优点如下：

本发明提供的用于混合干粉砂浆的料筒，通过在料筒内壁增设落料隔板，增加物料下落时间，并通过峰形隔料板、斗形隔料板的交错设置，实现物料的混合汇聚、分散、再汇聚的过程，使得物料进行充分的混合，为物料的后续混合奠定了基础。

附图说明

图1为机料筒的结构示意图。

图中，1-筒体，11-斗形隔料板，12-峰形隔料板，13-定位筋，14-进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

本实施例提供的用于混合干粉砂浆的料筒，主要由筒体1与落料隔板组成。落料隔板设置于筒体的内壁，参见图1。

料筒的上方分别设置有四个进料口14。料筒的底部设有一个出料口。筒体1相对于出料口处的筒壁收缩形成斗状。料筒的四个进料口14分别接入干砂、水泥、粉煤灰、稠化粉四种物料，各种物料受重力影响，自然下落，依次经过落料隔板，最终自料筒的出料口排出。

落料隔板由若干峰形隔料板12与斗形隔料板11两种隔板组成。峰形隔料板12与斗形隔料板11均设置在料筒1的内壁上，并且如图1所示，峰形隔料板12与斗形隔料板11交错设置。

进一步的设计在于，一块峰形隔料板设置在一块斗形隔料板的下方，形成一个集料单元。本实施例中的集料单元为两个。如图1所示，两个集料单元由高至低依次设置于料筒的内壁。

具体地，峰形隔料板12为一锥面，中心向上凸起的形成峰形。斗形隔料板为带有中心孔的倒锥面，呈斗形。峰形隔料板与斗形隔料板的锥面外周设有四个沿一水平截面的径向设置的定位筋13。峰形隔料板通过定位筋13实现与料筒内壁的固接。斗形隔料板的上边沿焊接在料筒的内壁，并通过定位筋13实现与料筒内壁的加固。

本实施例提供的用于混合干粉砂浆的料筒，通过在料筒内壁增设落料隔板，增加物料下落时间，并通过峰形隔料板、斗形隔料板的交错设置，实现物料的混合汇聚、分散、再汇聚的过程，使得物料进行充分的混合，为物料的后续混合奠定了基础，一般用作物料搅拌的前置搅拌设备。