[发明专利]铝材与塑料一体结合的复合品与其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝材与塑料结合技术领域，具体涉及铝材与塑料一体结合的复合品与其制造方法。

背景技术

铝材与塑料结合的应用越来越广泛，例如，计算机、数字相机、移动电话、机架安装零件等各种电器、电子零件，配电箱等收纳所需的各种电器或电子机器的电子盒或盖子等电器、电子机器机壳，建筑物的零件或车子等安装用的内、外装饰品等各种零件的制造，多为先将铝材冲压加工成盒子或盖子等各种形状的铝成形板后，再与形成所需形状的塑料成形体以各种方式组装制造成铝材塑料复合制品。即，以往制造的铝材塑料复合品，多是将铝成形板与塑料成形体通过双面胶进行相互接合。以往的这种通过双面胶将铝材与塑料相互接合的方式，存在铝材与塑料之间容易剥离，不够稳定牢固的缺点。

另外，现有技术中，为解决铝材与塑料之间容易剥离、不够稳定牢固的问题，出现了将塑料利用模具通过射出成型的方式与铝材进行结合的方式。然而，现有技术的这种将熔融塑料利用模具通过射出成型的方式与铝材进行结合的方式由于工艺不够优化而存在生产效率低的缺点，而且，由于铝材与模具的材质不同，使得铝材与模具之间的热膨胀系数相差较大，进而使得铝材与模具型腔之间由于尺寸不稳定而造成铝材与模具型腔之间经常出现难以配合的问题，从而造成生产难以进行的情况，需要重新设计铝材与模具型腔的尺寸后再进行生产，这样，不但提高了生产成本，而且严重降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供生产效率高且能够确保铝材与模具型腔的尺寸稳定的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。

本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种实施过后处理的复合品的制造法。

本发明的目的之四在于针对现有技术的不足，提供一种实施过后处理的复合品的制造法所制造的复合品。

本发明的目的之五在于针对现有技术的不足，提供一种复合品的制造法。

为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

提供铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：

    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；

步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液中，藉由直流电解将铝材表面进行阳极氧化处理，以使铝材表面形成由无数微孔形成的阳极氧化膜，铝材表面形成的微孔中至少85%为直径25nm~120nm的微孔；

步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在80℃~150℃下烘烤5分钟~30分钟；

步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到100℃~250℃；

步骤五，将步骤四中达到100℃~250℃的铝材的一部分或是全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，往所述型腔射入熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入所述铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将所述型腔内的熔融塑料填充成形；其中，所述螺杆对所述型腔内的熔融塑料施加的压力为80MPa~400MPa，所述螺杆压向所述型腔内的熔融塑料的速度为100mm/s~1000mm/s；

步骤六，所述型腔内的熔融塑料填充成形后，对所述型腔进行烘烤，烘烤温度为120℃~180℃，烘烤时间为2小时~6小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。

上述技术方案中，所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，重量百分比为1.2%~1.35%的磷酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V~100V、电流密度为0.5A/dm2~2A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。

上述技术方案中，所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，重量百分比为0.5%~0.8%的硝酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V~50V、电流密度为0.5A/dm2~1.5A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。