[发明专利]一种高铝矿高炉冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁行业高炉冶炼生产技术领域，特别涉及一种高铝矿高炉冶炼方法。

背景技术

钢铁业形势严峻，迫于成本压力，各生产企业纷纷由“精料冶炼”逐步转向“经济冶炼”。各种经济矿在有价格优势的同时，其中有害元素较正常料高出许多，兼顾高炉的长寿，高铝矿成为各生产厂家优先选择的资源。高炉炉渣中Al₂O₃含量在10％～15％时，有利于提高炉渣的稳定性，Al₂O₃含量小于15％时为低铝渣，能够改善炉渣的稳定性，有利于高炉操作；但当Al₂O₃含量继续升高时，炉渣的稳定性变差。Al₂O₃含量在16％以上时为高铝渣，高铝炉渣难以熔化，并且粘度增大，流动性变差，会产生极大负面影响，如：(1)初渣堵塞炉料间的空隙，使炉透气性变差，易在炉腹部位的炉墙结成炉瘤，引起炉料下降不顺，形成崩料、悬料，破坏冶炼进程。(2)终渣流动性差，不利于脱硫反应的扩散作用，脱硫效果变差。(3)高Al₂O₃炉渣终渣流动性差，容易堵塞炉缸，不宜从炉缸中流出，使炉缸壁结厚，缩小炉缸的体积，造成高炉操作上的困难，严重时还会引起风口的大量烧坏。

为适应高铝冶炼需求，目前钢铁企业普遍做法是控制镁铝比、加大渣比。前者需要配加大量蛇纹石等高镁矿，后者更是大大降低了高炉有效作业效率。中国专利申请CN102251064A公开了一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法，利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉，将占含铁原料中75-100％的含硼烧结矿和0-25％的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃，且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性。此方法中的含硼铁精矿低配加量改善高铝渣流动性效果差，高配加量影响高铝矿配加比例性价比较差；且财政部和国家税务总局下发通知，自2015年1月1日起正式取消含硼钢出口退税，曾是改善盈利功臣的硼，其价格优势已经瞬间消失。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高铝矿高炉冶炼方法，该方法通过细化“稳定铝成分配矿、稳定入炉品位、提高焦炭热态强度、提高鼓风动能”调控阈值，适应了高铝渣冶炼特点，基本解决了高铝矿冶炼中的高铝渣粘度大、高炉透气性变差、渣铁流动性差等问题，实现了高炉的稳定顺行。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高铝矿高炉冶炼方法，所述方法包括以下步骤：

1)配料：

配矿时，以“Al、Si、Ca”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定“配矿”时Al₂O₃/SiO₂和CaO/SiO₂的调控阈值如下：

Al₂O₃/SiO₂≤0.3，CaO/SiO₂≤1.85；

0.3＜Al₂O₃/SiO₂≤0.35，1.8≤CaO/SiO₂≤2.05；

0.35＜Al₂O₃/SiO₂≤0.4，2.0≤CaO/SiO₂≤2.25；

0.4＜Al₂O₃/SiO₂，CaO/SiO₂≥2.2；

按照上述阈值确定矿粉、溶剂及燃料的配比并按照配比生产合格烧结矿；

在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以“入炉品位”为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95％，确定入炉料的入炉品位的调控阈值如下：

Al₂O₃≤14％，入炉品位≥55.5％；

14％＜Al₂O₃≤15％，入炉品位55.5±0.5％；

15％＜Al₂O₃≤16％，入炉品位55.2±0.5％；

16％＜Al₂O₃≤17％，入炉品位54.7±0.5％；