[发明专利]一种测量筒体椭圆的测量杆

说明书

技术领域：

    本发明涉及一种测量杆，特别适用于容器椭圆度的测量。

背景技术：

近年来随着容器制造技术的快速发展，原有是使用钢卷尺测量筒体椭圆度是采用钢卷尺测量，因其测量精度差、速度慢、耗费人工，已无法满足制造技术的要求，亟需改进。

发明内容

本发明的任务是提出一种快速测量，测量准确，读数快，节省人力的一种测量筒体椭圆的测量杆。

本发明的任务是这样完成的，一种测量筒体椭圆的测量杆，它包括伸缩杆，其特征在于：伸缩杆的一端旋接有钢帽，内筒里的上部设置有内螺纹与伸缩杆的另一端旋接，内螺纹的下部沿内筒壁刻有指针环线，内筒的筒底设置有止脱凸环，所述的内筒是从套筒的底部进入二个筒的结合处放置有弹簧，套筒的末端连有另一个钢帽通过螺纹旋紧，所述套筒的外筒壁上刻有带刻度的观察孔，套筒的上端有一个防止内筒脱出的内沿。所述的钢帽是圆弧状，所述内筒底上的止脱凸环大于内筒底部。所述外筒壁上开有两个对称的观察孔，所述观察孔的形状是长条槽孔，刻度区间是25mm～-25mm。

本发明具有以下效果：适用本技术方案仅需一人 操作，而且适用面广，不仅适用于容器设备椭圆度的测量，也适用于各个行业设备中安装中对高度差、平行度的精确测量，具有很强的实用性和十分显著地经济效益。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是测量组件的示意图；图3是内筒的结构示意图；图4是套筒的结构示意图。

图面说明：1、钢帽，2、伸缩杆，3、测量组件，4、内筒，5、内螺纹，6、套筒，7、指针环线，8、弹簧，9、另一个钢帽，10、内筒止脱凸环，11、套筒内沿，12、读数标注，13、观察孔，14、外螺纹。

具体实施方式：

本技术方案采用测量组件与伸缩杆的装配来完成容器椭圆度的测量。具体实施例如图1所示，伸缩杆2不宜超过3节，所述的伸缩杆一端旋接有钢帽1，其另一端与测量组件3旋接；测量组件3是由内筒4和套筒5构成，具体描述如图2、图3、图4所示，内筒4的上部设置有内螺纹5，内螺纹5是与上述所描述的伸缩杆旋接，所述内螺纹的下面内筒壁上有一条指针环线7，内筒的底部焊有内筒止脱凸环10，所述内筒止脱凸环大于内筒底部直径，可采用焊接完成，内筒从套筒6的底部进入，内筒的底部与套筒的结合处放置有弹簧8，所述的套筒的末端设有外螺纹14，外螺纹上旋接有钢帽，套筒的外筒壁上开有带刻度的观察孔，所述观察孔的形状是长条槽孔，沿观察孔上、下标注有读数，读数区间是25mm～-25mm，读数对称刻在长条槽孔的两边，套筒上端有一个防止内筒脱出的套筒内沿11，所述伸缩杆末端旋接有另一个钢帽9，还有套筒末端旋接的钢帽，形状是圆弧状。为了保证伸缩杆的轻便及刚度，伸缩杆采用铝镁合金材质制作，伸缩杆行程控制在900－2500mm以内，伸缩杆的节数不超过3节为宜，单节长度不超过1000mm。

使用时，测量杆准备：测量机构与伸缩杆螺纹连接后，调整调零螺纹的进给，使指针环线处于读数区大于20mm处；滑动外部套筒，确认指针环线可以在读数区25mm~-25mm范围内自由移动，否则重新选择弹簧的行程；观察两个刻度孔，确认指针换线是否与刻度线平行，否则调整弹簧的位置。

沿筒体直径方向放置测量杆，调整伸缩杆的长度，使测量杆两端紧贴筒体内壁，指针环线处于读数区0mm处。然后伸缩杆端不动，沿筒体圆周方向左右摆动测量部件端，记录该点的最大读数N1。采用同样的办法，在半个圆弧内，均匀改变伸缩杆端的位置，测量并记录该点的最大读数N2、N3....Nn。

筒体椭圆度e=Max(N1、N2、N3....Nn)-Min(N1、N2、N3....Nn)。