[发明专利]手机外壳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于手机外壳技术领域，具体涉及一种手机外壳及其制作方法。

背景技术

为提升手机外观的外观表现力，在板材上实现仿玻璃电池盖的高光镜面外观效果，现有技术采取的做法有如下两种：一、采用玻璃电池盖，在背面做光学镀膜+印刷油墨。此方法具有玻璃跌落易碎，跌碎后容易割伤手的缺点。二、在PMMA和PC的复合板背面做光学镀膜+印刷油墨。此方法制备的手机外壳没有玻璃的触摸质感，刚度不够而且易于弯折，因此，采用该方法制备的手机外壳比较厚。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种手机外壳，可以用板材实现仿玻璃电池盖的高光镜面外观效果，成本低，刚性很好且弯折不会开裂。

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种手机外壳的制作方法，可以方便地制备上述手机外壳，成本低。

为了实现上述发明实施例的目的，本发明技术方案如下：

一种手机外壳，包括：依次设置的PET层、光学镀膜层、油墨层、保护层、UV胶层和玻纤板层，所述玻纤板层的表面粗糙度≤0.005mm。

一种手机外壳的制作方法，包括：

在所述PET层的一表面镀光学镀膜形成所述光学镀膜层；

在所述光学镀膜层的和所述PET层相对的表面上丝印油墨形成所述油墨层；

在所述油墨层的和所述光学镀膜层相对的表面上丝印所述保护层；

在所述保护层的和所述油墨层相对的表面上点UV胶形成所述UV胶层；

在所述UV胶层和所述PET层相对的表面上设置所述玻纤板层形成复合板；

将所述复合板在UV光下固化形成手机外壳。

本发明实施例提供的手机外壳可以无需采用玻璃板，即可实现仿玻璃电池盖的高光镜面外观效果，同时采用PET和玻纤复合，使得该手机外壳具有较好的刚性，且弯折不会开裂。

本发明实施例提供的手机外壳的制作方法，可以方便地制作具有上述优异性能的手机外壳，制作工艺简单，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例的手机外壳的结构示意图；

图2为本发明实施例1的手机外壳的镜面效果图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种手机外壳。如图1所示，为本发明实施例的手机外壳的结构示意图。该手机外壳包括：依次设置的PET层1、光学镀膜层2、油墨层3、保护层4、UV胶层5和玻纤板层6。该玻纤板层6的表面粗糙度≤0.005mm。

该手机外壳通过UV胶将PET层和玻纤板层复合在一起，PET材料具有表面平滑有光泽、机械性能好的特点，玻纤板具有拉伸强度高、透明等特点，上述两种材料的结合可以使手机外壳在实现仿玻璃电池盖的高光镜面外观效果同时还具有较好的刚性，且弯折不会开裂。此外，光学镀膜层可以增加透光率，进一步加强仿玻璃的效果。油墨层可以提供颜色，使手机外壳呈现不同的色彩。保护层可以对油墨层起到保护作用，避免与其相接的层对其产生不利影响。

由于玻纤板层的表面具有纹理，在形成手机外壳的固化过程中，经过层层传递，该纹理会导致PET层表面产生凹凸不平的纹理，因此该玻纤板层的表面粗糙度≤0.005mm。在该粗糙度下的玻纤板层对于PET层表面的影响较小，可得到具有平滑表面的PET层，从而使得手机外壳的外观效果较好。该玻纤板层的厚度为0.3mm～0.5mm。由于在UV光固化的过程中，UV光从玻纤板层透过，因此，为了保证一定的UV光透过率，该玻纤板层的厚度不能太厚；同时，为了保证手机外壳具有较好的力学性能，该玻纤板层的厚度不能太薄。经过反复试验表明，当玻纤板层的厚度为0.3mm～0.5mm时，既能保证UV光透过率又能实现较好的力学性能。

上述PET层的厚度为0.125mm～0.188mm。该厚度的PET层使得在固化过程中，PET层的收缩较小，不会在PET层的表面产生褶皱，同时保证了手机外壳所需要的机械性能。如果该PET层的厚度小于0.125mm，则该PET层的机械性能较差，达不到手机外壳的标准；如果该PET层的厚度大于0.188mm，则该PET层在固化过程中的收缩较大，使得PET层表面产生褶皱，影响其表面的平滑程度，降低了外观效果，并且也不利于和其它各层的收缩保持一致，容易造成手机外壳机械性能的下降。