[发明专利]乙二醇精制分离方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙二醇分离方法及系统，具体的说是一种乙二醇精制分离方法及其系统。

背景技术

在乙二醇的制备工艺中应用最为广泛的是环氧乙烷水合法，由于近年来石油危机的影响，国内外对于非石油路线制备乙二醇的研究日益增多。而非石油路线的CO气相氧化偶联法制备乙二醇的工艺具有原料来源丰富、成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点，是洁净生产、环境友好的先进的绿色化学工艺。它的开发和研制成功，对改变现有的草酸酯、乙二醇和某些医药、染料中间体的传统工艺路线具有重要的作用和意义。

CO气相氧化偶联法制备乙二醇的工艺在节约石油资源的同时，也引入了石油合成工艺没有的杂质，其中低级羧酸及其他醇酯类杂明显增多，特别是1，2-丁二醇的引入，由于1,2-丁二醇与乙二醇的沸点比较接近，易形成共沸，实现分离的难度和能耗都有增加。如何分离乙二醇产物中的杂质特别是1,2-丁二醇最终得到合格的乙二醇产品，与此同时又要保证分离流程简单有效性和能耗合理性，这成为乙二醇精制分离研究的重点。

另一方面，过去对于由乙二醇合成系统来的反应合成气进行第一步甲醇回收时，需要进行气液分离，使含甲醇的液相进入甲醇回收塔分离甲醇，这部分液量大，往往需要体积庞大的甲醇回收塔处理，存在设备体积大、投资成本和运行成本高、能耗大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种流程简单、操作简便、设备投资和运行成本低、杂质分离效果好、收率高的乙二醇精制分离方法。

本发明还提供一种用于上述乙二醇精制分离方法的系统。

技术方案包括来自乙二醇合成系统的反应混合气降温至40-60℃后经第一气液分离器气液分离，气相作为含氢循环气回送入乙二醇合成系统，液相送入甲醇回收塔，塔顶产甲醇，所述反应混合气先降温至120-140℃后先送入第二气液分离器气液分离，气相进一步降温至40-60℃后送入第一气液分离器，液相与来自甲醇回收塔的塔釜液混合后送入脱脂塔，脱脂塔塔顶产混合醇酯，塔釜液送入脱轻塔，脱轻塔塔顶产轻质醇，塔釜液送入精制塔，精制塔塔顶产合格品的乙二醇，侧线产优等品乙二醇，塔釜液即为重质醇。

所述反应混合气先进入脱脂塔的再沸器作为热源降温至120-140℃后送入第二气液分离器气液分离，气相再送入甲醇回收塔的再沸器中作为热源降温至40-60℃后送入第一气液分离器。

所述甲醇回收塔的塔顶温度控制在50-65℃，塔底温度控制在85-95℃；所述脱脂塔塔顶温度控制在40-55℃，塔底温度控制在140-160℃；所述脱轻塔塔顶温度控制在130-150℃，塔底温度控制在143-145℃；所述精制塔塔顶温度控制在130-149℃，塔底温度控制在145-165℃。

所述甲醇回收塔设置塔板数45-60块，进料口与塔底距离为5-8块塔板；所述脱脂塔设置塔板数15-40块，进料口与塔底距离为4-8块塔板；所述脱轻塔设置塔板数90-120块，进料口距塔底10-15块；所述精制塔设置塔板数50-70块，进料口与塔底距离为5-8块塔板，侧线出料口与塔顶距离为4-8塔块。

本发明用于上述方法的乙二醇精制分离系统，包括依次连接的乙二醇合成系统、甲醇回收塔、脱脂塔、脱轻塔和精制塔，其中，乙二醇合成系统先经脱脂塔的再沸器与第二气液分离器连接，所述第二气液分离器的气相出口经甲醇回收塔的再沸器与第一气液分离器连接，所述第一气液分离器的气相出口与乙二醇合成系统连接，液相出口与甲醇回收塔的进料口连接，所述甲醇回收塔的塔釜液出口与第二分离器的液相出口与脱脂塔的进料口连接。

所述甲醇回收塔设置塔板数45-60块，进料口与塔底距离为5-8块塔板；所述脱脂塔设置塔板数15-40块，进料口与塔底距离为4-8块塔板；所述脱轻塔设置塔板数90-120块，进料口距塔底10-15块；所述精制塔设置塔板数50-70块，进料口与塔底距离为5-8块塔板，侧线出料口与塔顶距离为4-8塔块。

有益效果：