[发明专利]铸焊结合的轻量化全叠片电机机座

说明书

技术领域

本发明涉及全叠片电机机座，具体是一种铸焊结合的轻量化全叠片电机机座。

背景技术

目前，全叠片电机机座以其结构紧凑，重量轻，散热性好的优势受到电机设计者的青睐从而得到了普遍应用。现有的全叠片电机机座多为焊接结构机座，其结构是将安装电机的安装座或吊挂焊接于机座的拉板上，实际制造中，受焊接工艺的限制，其焊接工作量大，生产效率低，操作的一致性差，焊接质量不易保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有全叠片焊接机座的安装座和吊挂处焊接质量难以保证、焊接工作量大、生产率低的问题，而提供一种将铸造和焊接两种特殊工艺方法相结合的轻量化全叠片电机机座。本发明实现了对电机关键悬挂部进行铸造成型，达到了简化制作工艺、提升了生产效率的目的，并避免了焊接操作一致性差且质量不易保证的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种铸焊结合的轻量化全叠片电机机座，包括铁心冲片、拉板、安装座、压板和端板；其中，电机机座的主体就是由构成电机定子磁路的铁心冲片施加一定的叠压压力整齐叠压而成的，铁心冲片的两端分别设有一个端板，每个端板的外侧设有一个压板，铁心冲片、端板及压板之间在保压状态下通过叠压力紧密叠压在一起，端板与压板一起构成电机定子铁心的具有一定数量（或长度）的铁心冲片的轭部和齿部压紧；两个拉板作为焊接实体紧贴铁心冲片外圆顶部两侧设置，每个拉板贯穿铁心冲片长度后，其两端分别搭接在两端的压板上，最后在拉板周圈施焊；两个安装座作为焊接实体紧贴铁心冲片外圆底部两侧设置，每个安装座贯穿铁心冲片长度后，其两端分别搭接在两端的压板上，最后在安装座周圈施焊；拉板和安装座上与铁心冲片贴合面应进行加工处理，以保证其在焊接时与铁心冲片表面紧密贴合；焊接时，需要在保压状态下完成，焊接后需要通过如振动时效、抛丸、退火等工艺进行去应力操作，最终使得整个电机机座成为坚固的一体。

进一步的，安装座是采用可焊铸钢材料铸造成型的铸造结构，通过无损探伤检查和铸造工艺保证其内部铸造质量，避免了现有焊接部件的焊接缺陷，如：虚焊、角焊未填充等问题；通过铸造圆角和一定的热处理工艺进行消除应力，提高部件的机械性能和可靠性，其一致性好，生产效率高，结构强度可靠，解决了现有全叠片焊接机座的安装座和吊挂处焊接质量难以保证、焊接工作量大、生产率低的问题。

端板上设置有与铁心冲片相对应的齿形，端板上齿形的尺寸小于铁心冲片上齿形的尺寸，以避免干涉电机绕组的崁入操作；端板由具有结构强度的钢板制作而成或用数片薄钢板焊接成整体而成，端板的厚度为4-8mm。

压板的内径大于铁心冲片齿形的槽底尺寸，以避免干涉定子绕组的崁入操作。

本发明电机机座设计科学，结构简单，创造性的将铸造和焊接两种特殊工艺方式相结合在一起，提高了部件的机械性能和可靠性，其一致性好，生产效率高，结构强度可靠，解决了现有全叠片焊接机座的安装座和吊挂处焊接质量难以保证、焊接工作量大、生产率低的问题。

附图说明

图1 本发明的结构示意图一。

图2本发明的结构示意图二。

图3本发明中安装座的结构示意图。

图中：1-铁心冲片、2-拉板、3-安装座、4-压板、5-端板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种铸焊结合的轻量化全叠片电机机座，包括铁心冲片1、拉板2、安装座3、压板4和端板5；其中，铁心冲片1的两端分别设有一个端板5，每个端板5的外侧设有一个压板4，铁心冲片1、端板5及压板4之间在保压状态下通过叠压力紧密叠压在一起，即：电机机座的主体是端板5和压板4整齐对齐的叠压在一定数量或长度的铁心冲片1两端，使用工装在保持一定压力下，将构成电机定子铁心的铁心冲片1的轭部和齿部压紧；两个拉板2作为焊接实体紧贴铁心冲片1外圆顶部两侧设置，每个拉板2贯穿铁心冲片1长度后其两端分别搭接在两端的压板4上，最后在拉板2周圈施焊；两个安装座3作为焊接实体紧贴铁心冲片1外圆底部两侧设置，每个安装座3贯穿铁心冲片1长度后其两端分别搭接在两端的压板4上，最后在安装座3周圈施焊；使整个电机机座成为坚固的一体。