[发明专利]一种新型高效智能裁板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及家具板材加工技术领域，具体涉及一种新型高效智能裁板的生产工艺。

背景技术

智能裁板的生产工艺采用数控裁板系统对板材进行加工，该生产工艺通过使用工业计算机作为控制端，实现了人机一体化操作，工人在计算机上输入需要开料的数据，启动机器，机器全自动运行对需要加工的板材进行精准裁切的木工开料机器。

近年来家具行业等高速发展，对板材裁切机械方面精度的要求越来越高，手工推台锯用于凸显的弊端越来越明显：精度不够、崩边、断层、工伤和效率低下等现象的出现严重困扰着企业的发展。数控裁板系统及生产工艺的诞生，有效的避免了这类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高效智能裁板的生产工艺，可以解决上述多项缺陷。

    本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种新型高效智能裁板的生产工艺，包括下述工艺步骤：

    （1）分别向贴标计算机和切割计算机的软件程序录入新参数；

（2）对板材贴标，将板材放置贴标工作台上，贴标计算机发出贴标指令，全自动贴标机接收到贴标指令后，开始启动工作，电机驱动贴标装置在X向导轨、Y向导轨上运动到贴标位置，贴标装置在板材上粘贴贴标；

（3）对切割工序进行板材上料，当板材完成贴标后，切割计算机发出工作指令，切割机接收到工作指令，开始从等待状态进入工作状态，首先将板材从贴标工作台抓取到切割工作台，对板材进行定位；

（4）将定位好的板材进行切割；

（5）板材切割完成后，对板材进行下料，板材被推送到自动下料工作台，自动下料工作台输送板材至指定位置。

    优先的，所述步骤（3）包括以下步骤：

    1）抓取板材，切割机运动到板材上方，利用抓料吸盘吸住板材；

    2）推送板材，吸住板材后，切割机推送板材运动至切割工作台，抓料吸盘收起；

    3）定位板材，板材被推送至定位区后，定位区前端和两侧的定位卡弹起，对板材进行固定定位。

    优先的，所述步骤（3）包括以下步骤：

    1）推送板材，板材切割完成后，定位卡收缩，切割机通过推料滑轨推送板材部分运动至自动下料工作台；

2）输送板材，推料滑轨停止推送，回位，自动下料工作台利用卸料输送带输送板材至指定位置。

    优先的，所述板材切割精度为±0.1mm。

优先的，所述生产工艺使用的智能裁板系统由贴标计算机、自动贴标机、贴标工作台、切割计算机、切割机、切割工作台和自动下料工作台组成。

优先的，所述切割机操系统作实时通讯设有抓料吸盘、推料滑轨、定位卡和切割刀。

优先的，所述切割工作台上设有滑动滚架，自动下料工作台设有卸料输送带。

有益效果：该新型高效智能裁板的生产工艺通过采用先进、高效的智能裁板系统，可实现对板材贴标、切割和输送的全自动流程，整个生产工艺有效降低了对技术工人的依赖，通过计算机控制以及软件程序的科学设计，省掉了拆单环节，直接对接机床加工，同时也减少了分捡环节，可控制错单率，对异形工件或板材的加工更省时省力，该技术方案优化了现有工艺流程，可大大提高生产出的终端成品，如衣柜、橱柜等的质量。

附图说明

图1为本发明所述的自动贴标机的总体图；

图2为本发明所述的切割机与切割工作台示意图；

图3为本发明所述的自动下料工作台示意图；

其中：1—贴标装置，2—电机，4—Y向导轨，5—X向导轨，6—贴标工作台，7—切割刀，8—推料滑轨，9—切割工作台，10—定位卡，11—自动下料工作台，12—卸料输送带。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。