[发明专利]伺服刀具系统

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种伺服刀具系统。

背景技术

当前，国产数控机床发展迅猛，并向高速、高效、高精度、柔性化、环保方面发展。我国数控机床的快速发展，急需数控机床附件的大力跟进，现有机床刀具存在加工精度低、刀具寿命短、换刀繁琐、设备费用高、劳动力成本大等弊端，围绕国家及市场需求，研制出高精度的车床用刀具系统迫在眉睫。

由于上述问题的存在，本发明人对现有的刀具系统进行研究和改进，以期设计出一种可以实现高精度、高效率加工的刀具系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：在该伺服刀具系统中设置有主刀盘和伺服刀机构，在主刀盘上设置有下精车刀，在伺服刀机构上设置有上精车刀；在伺服刀机构上的伺服电机驱动下，通过丝杠传递动力，通过滑板和滑轨相互配合来控制进给方向，通过同时控制伺服刀机构上的上精车刀和主刀盘上的下精车刀，使上述两个车刀分别在X轴方向进给和在Y轴方向进退刀，实现工件两个端面的同步精加工，从而完成本发明。

本发明目的在于提供以下方面：

(1)一种伺服刀具系统，其特征在于，该伺服刀具系统包括主刀盘1和伺服刀机构2；

其中，在所述主刀盘1和伺服刀机构2上分别设置有切削刀具，且所述主刀盘1和伺服刀机构2的切削刀具分别位于待加工工件的上方和下方。

(2)根据上述(1)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述主刀盘1上设置有多把刀具，其中至少有一把刀具为下精车刀11，当所述下精车刀11位于非加工位置时，所述伺服刀机构2自动锁紧，无进给。

(3)根据上述(2)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述伺服刀机构2上设置有上精车刀21，当主刀盘1上的下精车刀11位于加工位置时，所述上精车刀21可沿Y轴方向移动,进行对刀或退刀动作。

(4)根据上述(3)所述的伺服刀具系统，其特征在于，所述下精车刀11和上精车刀21在对刀完成后，分别同时开始进给，同时完成切削。

(5)根据上述(4)所述的伺服刀具系统，其特征在于，加工待加工工件时，所述下精车刀11和上精车刀21在Y轴方向上的垂直距离保持不变。

(6)根据上述(1)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述伺服刀机构2的上方设置有驱动所述伺服刀机构2运转的伺服电机22。

(7)根据上述(1)所述的伺服刀具系统，其特征在于，在所述伺服刀机构2上设置有控制切削刀具进刀和退刀的丝杠23。

(8)根据上述(1)所述的伺服刀具系统，其特征在于，所述伺服刀具系统还包括沿Y轴方向设置的机床主轴，在所述机床主轴上固定安装有待加工工件。

(9)根据上述(8)所述的伺服刀具系统，其特征在于，所述下精车刀11和上精车刀21的进给方向指向所述机床主轴的轴心。

根据本发明提供的伺服刀具系统，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的伺服刀具系统，加工精度高，可以实现复杂零件的精加工；

(2)本发明提供的伺服刀具系统中伺服刀机构的上精车刀和主刀盘的下精车刀同时加工待加工工件的上下两个端面，效率快，节约了加工时间；

(3)本发明中，伺服刀机构的上精车刀和主刀盘的下精车刀相配合，使得工件只需一次装夹即可实现精加工，减少了设备费用的同时也大大降低了劳动力成本；

(4)伺服刀机构在预定位置的自锁功能，使其不会干扰主刀塔其它刀具的工作，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的伺服刀具系统的整体结构侧视图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的伺服刀具系统的整体结构主视图。

附图标号说明：

1-主刀盘

11-下精车刀

2-伺服刀机构

21-上精车刀

22-伺服电机

23-丝杠

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。