[发明专利]一种微晶玻璃及其浮法生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃，具体涉及一种CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系统微晶玻璃及其浮法生产工艺。

背景技术

微晶玻璃具有硬度大、结构致密、抗风化、耐腐蚀、抗冻等多种优点，在多个领域被广泛的应用，同时微晶玻璃因色彩柔和、艳丽典雅、结构致密、纹理清晰等特点在建筑行业广泛应用，市场上众多颜色微晶玻璃中，白色微晶玻璃需求量巨大，市场占有率高，尤其在高端室内装潢中白色微晶玻璃的市场占有率更高。

目前微晶玻璃的生产方法主要有浇铸法、烧结法和压延法，生产工艺复杂，成品率低，生产效率低；成形后的板材表面平整度差，需要进行多次复杂的打磨和抛光后才能使用，消耗了大量劳动力，也造成了材料的浪费，生产成本高；板材厚度为13-18mm，厚度较厚。压延法具有较为广泛的应用，但生产中原料大多含有氟化物容易造成环境的污染，不符合目前所倡导的“绿色生产，低碳经济”理念。

中国专利CN103588394公开了一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法，该专利提供一种无氟的微晶玻璃生产工艺，解决了氟环境污染的问题，但该专利中采用电熔窑的生产方式，产量较小，生产成本高，生产工艺较为复杂，同时该专利配方中加入澄清剂，增加生产成本。

鉴于当前的情况，许多研究学者提出采用浮法生产工艺来生产微晶玻璃，经过大量研究后目前仍然存在诸多问题，如玻璃浮抛过程中易沾锡、和锡反应、工艺过程难控制等，仍然需要突破技术瓶颈。

针对需求量巨大的白色微晶玻璃市场，迫切需要提供一种新的微晶玻璃和生产工艺来改变现状，实现高效低成本的大规模生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系统微晶玻璃，微晶玻璃采用浮法生产工艺；该生产工艺具有产品质量高、玻璃板面宽、产量大、生产效率高、易于实现自动化和机械化等优点。

为实现本发明上述目的，发明人提供了以下技术方案。

一种CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系统微晶玻璃，原料的重量份数组成为：CaO 2～12份、MgO 3～10份、Al₂O₃11～28份、SiO₂46～57份、Na₂O 2～12份、K₂O 2～9份、ZnO 0.5～3份、TiO₂1～8份、ZrO₂0.5～4份。

上述微晶玻璃，原料的重量份数组成为：CaO 5份、MgO 9份、Al₂O₃24份、SiO₂50份、Na₂O 4份、K₂O 2.5份、ZnO 1份、TiO₂3份、ZrO₂1.5份。

上述微晶玻璃，原料的重量份数组成为：CaO 9份、MgO 4份、Al₂O₃16份、SiO₂54份、Na₂O 7份、K₂O 6份、ZnO 0.5份、TiO₂2.5份、ZrO₂1份。

本发明同时还提供了上述CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系统微晶玻璃的浮法生产工艺，包括以下操作步骤：

a.将原料按比例称量混合均匀，置于玻璃熔窑中进行熔化及均化；

b.经熔化及均化后的玻璃液经过料道进入锡槽表面后进行玻璃摊平、抛光，随后进行拉薄或堆厚，得到特定宽度和厚度的玻璃带，玻璃带继续冷却后离开锡槽尾端，进入热处理窑；

c.玻璃带在热处理窑依次进行核化、晶化和退火处理；

d.玻璃带出热处理窑后进行切割和抛光得到所需的产品。

上述浮法生产工艺，步骤a中所述熔化温度为1500～1600℃。

步骤b所述摊平温度为1300～1250℃。

步骤b所述抛光温度为1173～1099℃。

步骤b所述拉薄或推厚温度为1011～994℃。

步骤b所述玻璃带厚度为3-18mm。