[发明专利]一种干粉砂浆生产线

说明书

技术领域

本发明涉及砂浆生产，尤其涉及一种干粉砂浆生产线。

背景技术

粉砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的性能已被广泛认可，但在国内还处于初步发展阶段，生产技术还不够成熟。目前的干粉砂浆生产线采用间断式生产，混合均匀但效率低、能耗高；计量方式采用螺旋计量或是称重计量，计量偏差无法自动修正造成配比不准。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种节能环保、效率高且配比精准并且能实现连续计量、混合的干粉砂浆生产线，具体有以下技术方案实现：

所述干粉砂浆生产线，包括干砂储备仓、粉料仓、干砂周转仓、提升机、粉料计量机构、砂计量机构、混合搅拌机以及包装机，所述干砂储备仓通过提升机与所述干砂周转仓连接，所述粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形成原料输送单元；粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输出端连接所述包装机。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述混合搅拌机连接有前置的料筒与后置的输送螺旋，形成一混合搅拌单元，所述料筒内设有落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交错地设置在料筒内，所述料筒的输入端分别与粉料计量机构、砂计量机构连接，所述料筒的输出端与混合搅拌机的输入端连接。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述料筒为基本圆筒形且上、下端分别设有进料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰形隔料板与斗形隔料板上下交错地设置在所述料筒的轴线方向上，一峰形隔料板与设置在该隔料板下方的一斗形隔料板形成一个集料单元。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述峰形隔料板设置为圆台形，所述斗形隔料板设置为圆锥形的斗，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外锥面至少通过三个沿径向设置的定位筋与料筒的筒体内腔连接。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述集料单元为两个，至料筒内腔上端面沿料筒轴线向下分布；料筒下部为斗状的出料口。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述输送螺旋包括罩壳、驱动轴、螺旋叶片以及搅拌杆，所述罩壳沿驱动轴的轴向方向设置，并在螺旋叶片输送方向的前端和后端分别设置进料口和出料口，该进料口与搅拌机壳体上的出料口连接，出料口与所述包装机连接；所述驱动轴可转动地支撑在罩壳内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述搅拌杆一端固接在驱动轴上。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述搅拌杆一端固接在驱动轴相对螺旋叶片每一螺距的中心位置，且另一端连接有搅拌桨；所述螺旋叶片的外周距罩壳内壁为r/4-r/2，其中r为罩壳的内径。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述粉料计量机构包括支撑架、拉杆、计量斗、输送螺旋和补料螺旋，所述计量斗通过至少二个拉杆悬吊在支撑架上，所述输送螺旋和补料螺旋分别与计量斗的输出口和输入口连通；所述砂浆计量机构包括计量盘和设置在该计量盘上端的进料板，所述计量盘上设有若干均布的计量小仓，所述进料板上设有进料口，该进料口位置与计量小仓相对应，并沿计量盘运动轨迹方向分布。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述粉料计量机构还包括拉力传感器和PLC控制器，所述传感器设置在支撑架与计量斗之间并定时将计量信息传输给PLC控制器，PLC控制器根据所述计量信息和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制输送螺旋的转速和补料螺旋的转动，使砂浆输送保持设定流量；所述粉料计量机构还包括受PLC控制器控制的电机，该电机的转轴与计量盘的转轴连接，使粉料计量输料口在相对进料口运动的行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述计量斗内设置有防粉料架空机构，该机构包括搅动电机、搅动轴、连接板、第一搅动杆和第二搅动杆，所述搅动电机设置在计量斗上端，搅动轴与搅动电机的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连接板连接在搅动轴上，若干第一搅动杆和第二搅动杆分别连接在连接板和搅动轴上。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述计量斗内对应搅动轴末端位置设有搅动轴支承机构，该机构包括支承圈和至少三根支承杆，所述支承圈设置在计量斗内对应搅动轴末端的中心位置，三根支承杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支承圈连接一端与计量斗内腔连接，搅动轴末端传动连接在支承圈中。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述第一搅动杆相对搅动轴对称地设置所述连接板的下端面和两端侧面上，所述第二搅动杆一端垂直连接在设置在搅动轴下部并沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上。

本发明的优点如下：