[发明专利]一种金刚石制品预合金粉和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石制品预合金粉技术领域，还涉及制造这种金刚石制品预合金粉的制造方法。

背景技术

所述的金刚石制品主要指刀具、刃具、钻具等加工部件。它的材料里面含有金刚石颗粒，它利用金刚石的高强度，这些加工部件具有较好的磨削效果，将这些金刚石颗粒连接在一起的是预合金粉，预合金粉将金刚石粘接在一起，这时预合金粉作为结合剂，要求预合金粉具有较强的粘接强度；在使用过程中，预合金粉还具有承载金刚石磨粒作用，随着裸露的金刚石磨损，需要不断的剥离出下面的金刚石，使其起到研磨的作用，这时又要求预合金粉不断的退让，使预合金粉具有一定的容易退让性能，进一步使金刚石颗粒及时出刃。

现有技术中，使用上金刚石制品上的预合金粉与金刚石颗粒要么没有较强的结合力，致使金刚石容易脱落，影响使用效果和使用寿命；要么预合金粉把金刚石团团包住、预合金粉自身太密实、制成的结块孔隙率低、金刚石不能及时出刀（退让性能差），同样影响使用效果。

为了使金刚石工具既经久耐用、包结牢固、适应连续作业，又能使金刚石及时出刃，使用锋利，研制出既粘接牢固、又能及时出刃的金刚石制品预合金粉成为必要。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种使金刚石可以既粘接牢固、又能使金刚石颗粒及时出刀的金刚石制品预合金粉，同时还提供一种制造这种预合金粉的制造方法。

本发明金刚石制品预合金粉的技术方案是这样实现的：一种金刚石制品预合金粉，包括预合金粉主料，所属的预合金粉主料又包括Fe_xCu_y金属粉末， 其特征是：它还添加有碳纤维粉末，预合金粉主料和碳纤维粉末的重量比是98～99.5:0.5～2。

较好的，所述的预合金粉主料和碳纤维粉末重量比是99:1。

较好的，所述的碳纤维粉末直径为7μm，长度为4μm ～50μm。

较好的，所述的预合金粉主料的直径为2μm～50μm。

本发明金刚石制品预合金粉的制造方法是这样实现的：它包括以下步骤：

a.按重量比取预合金粉主料和碳纤维粉末98～99.5:0.5～2；

b.将上述的预合金粉主料和碳纤维粉末通过混合后，经400℃还原后、冷却得到金刚石制品专用预合金粉。

较好的，所述的预合金粉主料和碳纤维粉末按重量比是99:1。

较好的，所述的碳纤维粉末直径为7μm，长度为4μm ～50μm，所述的预合金粉主料的粉末颗粒直径为2μm～75μm。

现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明金刚石制品预合金粉发挥了碳纤维粉末高的温度传导性、抗蠕变、高稳定性、烧结孔隙度增大的优点，所制备的金刚石制品性能优异，具有稳定性好，耐高温、金刚石结块孔隙率高的优点，具有既粘接牢固、又能使金刚石及时出刃的优点；

所述的预合金粉主料和碳纤维粉末重量比是99:1，所述的碳纤维粉末直径为7μm，长度为4μm ～50μm、所述的预合金粉主料的粉末颗粒直径为2μm～75μm；

这样的金刚石制品预合金粉的制造方法具有可以生产出上述具有既粘接牢固、又能使金刚石及时出刃，效果更好的金刚石制品预合金粉。

具体实施方式

金刚石制品专用预合金粉：现有的预合金粉由含（Fe、Cu）元素的金属材料经过一系列物理形状和化学组织性能变化，通过一系列工艺制造方法制成金属粉末，成分是Fe_xCu_y。

金刚石制品的制造，它是将金刚石颗粒和预合金粉混合，混合均匀后经压制成型、烧结、打磨处理制造出一定规格类型的烧结结块。

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，对本发明作进一步的说明。

实施例1

取预合金粉主料100克，所述的预合金粉主料是Fe_xCu_y合金粉末（下同），作为金刚石制品第一预合金粉。

实施例2

取预合金粉主料99.5克和0.5克的碳纤维粉末，其中碳纤维粉末直径为7μm，长度为4μm ～50μm，混合后，经400℃还原，冷却得到金刚石制品第二预合金粉。

实施例3

取预合金粉主料99克和1克的碳纤维粉末，其中碳纤维粉末直径为7μm，长度为1μm～75μm，预混合后，经400℃还原，冷却得到金刚石制品第三预合金粉。

实施例4