[发明专利]一种水性环氧防腐涂料的制备

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种水性环氧防腐涂料的制备。

背景技术

在冶金、化工、机械、建筑等各个领域中，都会大量使用到钢铁等金属设备或金属构件等，而金属和周围环境中的氧和水接触后，很容易被腐蚀，而最常用也最经济的防止金属腐蚀的方法就是在金属表面喷涂有机或无机涂料，起到防锈耐腐蚀的作用。金属防腐蚀保护目前主要采用这种简便有效的方法，即使用涂料保护，目前防腐涂料中较常用的三大树脂是环氧树脂、聚氨酯和含氟乙烯类树脂。而环氧防腐涂料因其突出的防腐、防溶剂、耐油性能，优良的附着力等，使其成为了重要的防腐涂料。而普通金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料，尽管它们具有抑蚀的作用，但由于它们含有对人体易造成损害的有害气体和重金属，造成了环境污染问题，同时溶剂易燃、易爆的特点给环境带来了不安全的隐患。随着人们对环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向。水性环氧防腐涂料虽然继承了环氧树脂的众多优点，但是由于技术还不是很成熟，和传统溶剂型环氧防腐涂料相比较，主要是涂膜致密性比较差，从而影响各方面的性能。

发明内容

为解决水性环氧防腐涂料容易起泡，致密性差的缺点，本发明提供一种如下的水性环氧防腐涂料制备方法：

1.  一种水性环氧防腐涂料的制备，包括如下步骤：

往搅拌机中加入35-40份去离子水，然后在低速搅拌下依次加入0.5-1份分散剂，0.1-0.3份消泡剂，搅拌5-10分钟，然后加入6-10份颜料，高速搅拌5-10分钟，用球磨机球磨分散40-60分钟制得预制浆料；然后继续搅拌依次加入30-50份水性环氧树脂乳液搅拌5-10分钟后，依次加入0.1-0.3份消泡剂，0.1-0.3份流平剂，0.5-1份润湿剂， 2-3份增稠剂，搅拌20-30分钟后，加入氨水调节PH值为8-9，搅拌均匀过滤。

2.根据上述1所述的水性环氧防腐涂料的制备，其中，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。

3.根据上述1所述的水性环氧防腐涂料的制备，其中，所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

4.根据上述1所述的水性环氧防腐涂料的制备，其中，所述的流平剂为改性硅氧烷。

5.根据上述1所述的水性环氧防腐涂料的制备，其中，所述的增稠剂为改性碱溶胀型丙烯酸酯。

本发明提供了一种水性环氧防腐涂料的制备方法，根据本发明制备的水性环氧防腐涂料不起泡、光滑、致密性好，能很好的应用于冶金、化工、机械、建筑等各个领域中的金属防腐。

具体实施方式

根据本发明，本发明的一种水性环氧防腐涂料的制备，包括如下步骤：

往搅拌机中加入35-40份去离子水，然后在低速搅拌下依次加入0.5-1份分散剂，0.1-0.3份消泡剂，搅拌5-10分钟，然后加入6-10份颜料，高速搅拌5-10分钟，用球磨机球磨分散40-60分钟制得预制浆料；然后继续搅拌依次加入30-50份水性环氧树脂乳液搅拌5-10分钟后，依次加入0.1-0.3份消泡剂，0.1-0.3份流平剂，0.5-1份润湿剂， 2-3份增稠剂，搅拌20-30分钟后，加入氨水调节PH值为8-9，搅拌均匀过滤。

考虑到涂膜的效果，本发明的消泡剂优选有机硅类消泡剂，特别优选为二甲基硅油；分散剂优选为聚羧酸钠盐。流平剂优选为改性硅氧烷，特别优选为有机改性聚二甲基硅氧烷；增稠剂优选为改性碱溶胀型丙烯酸酯。

由于三聚磷酸铝无毒，与金属络合能力强，颜料优选三聚磷酸铝。

本发明的水性环氧防腐涂料在使用时需要加入水性胺固化剂，当水性胺过量时容易造成涂膜不严密，防水性能差；而当胺过少时，会导致固化不完全，其着附力会变差，干燥时间会增加；所以胺与环氧的摩尔比最好在0.9与1之间。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进行进一步举例说明，但本发明不仅限于以下实施例。

实施例

往搅拌机中加入38份去离子水，然后在低速搅拌下依次加入0.5份聚羧酸钠盐，0.2份二甲基硅油，搅拌6分钟，然后加入8份三聚磷酸铝，高速搅拌10分钟，用球磨机球磨分散50分钟制得预制浆料；然后继续搅拌依次加入45份水性环氧树脂乳液搅拌8分钟后，依次加入0.2份二甲基硅油，0.1份改性聚二甲基硅氧烷，0.5聚乙二醇， 2份HX5440，搅拌25分钟后，加入氨水调节PH值为8，搅拌均匀过滤。