[发明专利]卷烟制丝管理控制系统

说明书

本发明公开了一种卷烟制丝管理控制系统，包括质量管理系统和生产控制系统，在质量管理系统中增加维护控制执行参数功能块X，将所有用于控制系统生产加工的控制执行参数整合，统一在质量管理系统新增功能块X中维护，并存储于实时数据库中，生产控制系统直接从实时数据库中一次性读取控制执行参数，参与生产线加工控制，生产控制系统通过系统监控界面的获取配方参数按钮完成控制执行参数的一次性读取；本发明实现了质量管理系统对设备参数的执行、分析、评价功能。

技术领域

本发明涉及烟草工业制丝质量管理系统功能扩展到制丝线生产加工控制过程的一种功能，具体来说是一种卷烟制丝管理控制系统。

背景技术

现有技术的技术方案，如图1所示，制丝质量管理系统的作用是：在制丝加工过程中，对各个控制点采集数据，并对采集的数据进行归纳、整理、统计、分析，从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，对各个工序进行工艺加工评价，以便对产品的设计、工艺进行改进，保证和提高产品质量。用于评价制丝产品加工质量的质量特性参数在质量管理系统的功能块Y中维护并存储于实时数据库中。

制丝控制系统的作用是：把各工序物料按工艺设计要求加工成符合工艺技术要求的成品物料。设备参数在控制系统的功能块中维护，并存储于管理数据库中。现有技术中这部分参数无法参与统计分析、评价。

控制系统中用于生产控制的控制执行参数包括部分质量特性参数和设备参数。控制系统在制丝加工准备时，需要从管理数据库中读取设备参数，从实时数据库中读取部分参与控制的质量特性参数。

其中，有部分参数根据制丝产品质量评价和生产控制的需求，同一参数同时存在于以上两个系统中，并分别针对各自的侧重点以不同的参数标准值在维护质量特性参数功能块Y中和维护设备参数功能块中维护，分别存储于实时数据库和管理数据库中。控制系统从两个不同数据库读取控制执行参数时，同时存在于两个数据库中的参数存在交叉和冲突的现象，所以操作人员通过控制系统监控界面读取参数值时要严格按操作规程操作。在实际生产中，多次由于程序出错、数据接口维护、操作工误操作等问题出现控制执行参数错乱，导致卷烟感官品质达不到质量设计要求，造成物料质量缺陷的严重后果。

例如，1.以“物料重量”为例，在维护质量特性参数功能块Y和维护设备参数功能块中维护情况：加工分模块批次物料时，比如模块A+模块B+模块C组成一个生产批次，在质量管理系统的功能块Y中“物料重量”标准值设置为“批次总重量”，即模块A+模块B+模块C的重量，用于过程质量数据的统计分析，参与过程质量评价；而在生产控制过程中由于各模块的蒸汽喷射比例不一样，需要利用各模块重量作为控制执行参数实现不同模块间的切换，达到以不同的蒸汽喷射比例加工一个生产批次中各模块物料的目的，所以在控制系统的功能块中同一生产批次不同模块的物料重量标准值设置为“各模块的重量”，即模块A的重量/模块B的重量/模块C的重量。而对于加工不分模块的批次物料时，物料加工强度是一样的，不需要切换模块，在质量管理系统中和控制系统中的物料重量参数值均设置为批次总重量。

2. 以“物料重量”为例，在实际生产中控制执行参数出错的情况：由于接口维护、操作工误操作等原因，用于生产控制的模块切换重量“各模块重量”读取为“批次总重量”，导致模块未切换，物料加工强度无法按工艺技术要求进行。

上述现有技术的缺点是：

第一，目前行业内质量管理系统只对过程质量特性数据统计分析，作为影响过程质量的设备控制参数不在质量管理系统中采集或存储，导致影响过程质量的设备参数无法评价。

第二，现有技术的控制系统从实时数据库和管理数据库中读取控制执行参数值时，现有读取模式易导致生产加工执行参数错误，造成物料严重质量缺陷。

第三，现有技术将质量管理系统同一功能块中维护的质量特性参数分别用于生产过程质量数据的统计分析和生产控制两个方面，不利于维护权限分配及参数划分。

发明内容