[发明专利]一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种精轧机鼓形齿接轴，尤其是一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装。

背景技术

现在热轧板带精轧机传动接轴常采用鼓形齿接轴，鼓形齿接轴包括齿端组件、轴组件和辊端组件，齿端组件的一端与齿轮机座的齿轮轴配合连接，另一端通过齿端组件的内齿套与该端的轴组件的外齿连接，辊端组件的轧辊套一端与轧辊连接，另一端通过轧辊套的内齿与该端的轴组件的外齿连接。鼓形齿接轴常出的故障：辊端组件的轧辊套磨损间隙过大，会对鼓形齿啮合部位齿面冲击挤压加剧，从而影响正常使用；辊端组件的接油盒轴承坏不能使用。出现上述情况时需更换，为便于吊装更换，轴组件与辊端组件一起更换。在回装时，轴组件的外齿不易插入齿端组件的内齿套的内齿中，主要原因是：天车吊着轴组件装入齿端组件的内齿套中时，轴组件的外齿与齿端组件的内齿套的中心不易对中；轴组件的外齿与齿端组件的内齿对齿干涉，一般需反复调整多次才能装入，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，该工装适用于鼓形齿接轴中轴组件的外齿与齿端组件内齿套的对中，并具有调整轴组件的外齿转动一定角度的功能，便于轴组件的外齿装入齿端组件的内齿套中。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该精轧机鼓形齿接轴安装专用工装包括弧形定位块和撬杠，所述弧形定位块与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部配合并固定连接，所述弧形定位块上沿其宽度方向的一端设置有两块平行的弧形安装板、另一端设置有与齿端组件内齿套配合的定位肩，所述弧形定位块的内径与齿端组件内齿套的内齿齿根圆直径相等，所述弧形定位块的外径与齿端组件内齿套的外圆直径相等，所述定位肩的外径与齿端组件内齿套的外沿内径等值，且定位肩的宽度小于齿端组件内齿套4的外沿深度，所述撬杠与两弧形安装板铰接。

上述弧形定位块的展开形状为T形，且T形中弧形安装板所在部分的尺寸小于定位肩所在部分的尺寸。

上述T形中弧形安装板所在部分中，位于两弧形安装板之间部分的尺寸小于其余部分的尺寸。

上述弧形定位块的数量为两组，且两组弧形定位块在鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部对称设置。

上述弧形定位块与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部通过螺栓组件固定连接。

上述撬杠中与鼓形齿接轴中轴组件的外齿配合的一端为尖头结构。

上述撬杠中与尖头结构相对的一端设置有可用于安装卸扣的安装孔Ⅰ。

上述撬杠上与弧形安装板铰接的部位设置有安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅱ内安装有铰接轴。

上述安装孔Ⅱ与铰接轴间隙配合。

本发明技术方案的有益效果是：

1、该工装适用于鼓形齿接轴中轴组件的外齿与齿端组件内齿套的对中；

2、定位块可当作支点，用撬杠调整解决轴组件的外齿与齿端组件的内齿套对齿的问题；

3、安装、拆卸简单，不需要调整，使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的俯视结构示意图。

图3为定位块的主视结构示意图。

图4为定位块的俯视结构示意图。

图5为图4中A-A剖视图。

图6为撬杠的结构示意图。

图7为本发明中精轧机鼓形齿接轴安装专用工装的装配结构示意图。

图8为弧形定位块的装配结构示意图。

图9为轴组件的装配结构示意图。

图中，1-安装孔Ⅰ，2-弧形定位块，3-铰接轴，4-定位肩，5-撬杠，6-弧形安装板，7-螺栓组件，8-齿端组件内齿套，9-端面螺纹孔，10-轴组件，11-内齿，12-外齿，13-安装孔Ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。