[发明专利]一种人造板冷压、成型、卸板循环设备

说明书

技术领域

本发明属人造板机械领域，特别是涉及一种人造板冷压、成型、卸板循环设备。

技术背景

目前，在生产菱镁板及高强度矿物质板领域，都采用金属托板作为底板，通过铺装机在输送带上进行铺装后，工作人员运用人力将金属托板和板坯推入格架小车，依次装满后进入隧道烘干窑内烘干，由于板坯没有通过压力压紧，板坯密度不均、且密度低，造成产品的强度差、容易曲翘变形，严重影响了产品质量。另外使用人工搬运方式，人力成本高，劳动强度大,生产效率低。因此，急需开发一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其一次可冷压10-40层板坯、进出板装置进出动作快、时间短、节能、高效的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，特别是适宜菱镁板及高强度矿物质板的高效生产设备；要求进入板坯冷压机后，板坯可以自动锁定保压且移动方便，并可保压进入烘干成型工序，实现板坯的冷压、成型、卸板的全机械自动循环；且装卸动作快、准、稳，一次可冷压10-40层板坯，生产的产品密度均匀、强度好、不会产生曲翘变形、节能高效。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，是将板坯冷压机（26）、烘干隧道窑（27）、卸压机（28）通过循环保压车的导轨串行循环排列，循环保压车通过导轨循环于板坯冷压机（26）、烘干隧道窑（27）、卸压机（28）之间。

上述的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其板坯冷压机方位前设置装板单元，卸压机后设置卸板单元组成。

上述的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其各种装置联系如下：

所述的装板单元装置包括铺装机、金属托板（21）和进板抓取机构组成；板坯原料通过铺装机在金属托板（21）上连续铺装，铺装上板坯原料的金属托板（21）通过进板抓取机构，自动连续抓取堆垛到循环保压车下梁（7）上，堆垛到预定层数后，循环保压车在推行机构的推行下到达循环保压车上梁（10）的吊装位，通过循环保压车上梁（10）的抓取机构将循环保压车上梁（10）向上吊起，将循环保压车上梁（10）定位在循环保压车上，循环保压车上梁（10）向上吊起时，其嵌入定位锁（15）松开卡块（9），锁扣臂（8）即向下打开、为钩住循环保压车下梁（7）上的下梁定子（20）和斜销（6）做好准备；导轨顶起液压油缸（3）将导轨（4）顶起，与循环保压车装板推进导轨保持在同一水平面上，循环保压车在推进油缸的推动下，沿着导轨（4）将循环保压车缓缓推进送入到板坯冷压机（26）的机架（2）内，推进到位后，导轨顶起液压油缸（3）缓慢下降，带动导轨（4）也一起下降，则整个循环保压车包括上梁、坯板、托板、下梁轻轻的落在板坯冷压机（26）固定梁（5）上，进行板坯冷压。

循环保压车在板坯冷压机框架内定位后，推进油缸回位，同时，板坯冷压机启动，板坯冷压机活动梁（16）在板坯冷压机油缸柱塞（17）的推动下向下挤压在循环保压车上梁（10）上，同时快速持续地往下对循环保压车上堆垛的板坯加压，达到设计的厚度、高度和时间后，板坯冷压机油缸柱塞（17）停止向下推送并保压；此时，板坯冷压机活动梁（16）上的液压杆（12）伸出推杆，推动锁扣臂（8）向下运动，直到锁扣臂（8）上的定位孔正好缓慢滑进卡入到定位连杆（11）中，此时的锁扣臂（8）的勾手正好到达在循环保压车下梁（7）上的下梁定子（20）下方，位于板坯冷压机框架（2）两边的小油缸（19）伸出，推动面前的循环保压车下梁定子（20）的斜销（6），让它与锁扣臂（8）的勾手紧密的结合在一起，然后板坯冷压机开始卸压，板坯冷压机油缸柱塞（17）快速回位，同时带动板坯冷压机活动梁（16）快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的循环；而位于板坯冷压机框架（2）内两边的小油缸（19）（推进斜销用的）也回到初始设定的限位；整个循环保压车就处于一个压实压紧的保持压力的状态。

板坯冷压机卸压完毕，板坯冷压机活动梁（16）返回到初始限位位置后，框架（2）内的导轨（4）的顶起液压缸（3）开始加压动作，液压杆推动导轨（4）向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁（7）下的滚动轮子上，导轨（4）继续向上顶起，同时慢慢地把整个处于保压状态的循环保压车向上顶离板坯冷压机（26）的固定梁（5），使循环保压车下梁（7）与板坯冷压机固定梁（5）与保持一定的间隙，导轨（4）与烘干隧道窑（27）的导轨位于同一水平位置，然后整个循环保压车（含坯板）在推进油缸的作用下推出板坯冷压机（26）的框架（2）直接进入到烘干隧道窑（27）中，在隧道窑内对板坯进行按设定的时间、温度的进行烘干。