[发明专利]氧化锌电阻片喷铝处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种自动化喷铝处理设备。

背景技术

电气配件制造是一个劳动密集型行业，随着国内劳动力使用成本的快速增长，提高装备自动化水平，减员增效，成为电气配件制造行业应对劳动力成本快速提高的重要手段。

传统的氧化锌电阻片生产中，需要依靠人工实现对电阻片的上下表面的喷铝处理。工人对电阻片的侧壁套上橡皮套，然后手持喷枪，对电阻片的上表面进行喷铝处理，翻转180度，对电阻片的下表面进行喷铝处理。动作过程繁琐、劳动负担重。

更重要的是，对工人来讲，铝粉对人体具有强大的破坏力，工人置身于浓浓的铝粉环境中作业，对自身的身体健康造成严重的破坏。对企业来讲，由于工人不愿从事手工喷铝作业，招工难已经迫在眉睫。所以喷铝处理转型升级已经是当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种氧化锌电阻片喷铝处理设备，本发明适用于实现电阻片的喷铝加工，包括将电阻片自动化上料、上表面喷铝、一百八十度翻转、下表面喷铝、下料等过程，对电阻片的侧壁实现了密封保护，对电阻片的上下表面实现了喷铝处理，喷铝过程高度自动化，喷铝效率高、质量好。

氧化锌电阻片喷铝处理设备，包括：夹持系统、上料系统、喷射 系统、传送带；

所述传送带的数量为两个，分别是上料传送带和下料传送带；所述上料传送带将电阻片输送至所述上料系统处，所述下料传送带将喷铝处理好的所述电阻片从夹持系统上输送出去；

所述上料系统为机械手机构，将所述电阻片从所述传送带上夹持、送料至所述夹持系统上；

所述夹持系统，包括凸轮分割器、转盘、翻转手爪；所述转盘固连于所述凸轮分割器上，所述翻转手爪的数量为六个并均布于所述转盘上；所述翻转手爪包括：回转气缸、气动手爪、手指；所述回转气缸的壳体固连于所述转盘上，所述气动手爪固连于所述回转气缸的回转法兰上，所述回转气缸可驱动所述回转法兰做一百八十度转动，所述手指固连于所述气动手爪；

所述喷射系统的数量为两个，分别为：一号喷射系统、二号喷射系统，所述一号喷射系统实现对所述电阻片上表面的喷铝处理，所述二号喷射系统实现对所述电阻片下表面的喷铝处理。

更具体地，所述喷射系统包括：底座、电机、同步带、一号曲柄、二号曲柄、摇杆、喷枪；所述电机固连于所述底座上，所述一号曲柄的两端分别固连一号芯轴、三号芯轴，所述一号芯轴通过联轴器固连于所述电机的输出轴，所述二号曲柄的两端分别固连于二号芯轴、四号芯轴；所述一号芯轴、二号芯轴活动连接于所述底座；所述三号芯轴、四号芯轴活动连接于所述摇杆；在所述摇杆的一端固连喷枪；所述一号芯轴与所述二号芯轴之间连接有所述同步带。

更具体地，所述一号芯轴、二号芯轴、三号芯轴、四号芯轴相互平行。

更具体地，所述一号芯轴到所述二号芯轴的距离等于所述三号芯 轴到所述四号芯轴的距离；所述一号芯轴到所述三号芯轴的距离等于所述二号芯轴到所述四号芯轴的距离。

更具体地，所述手指的夹持部位为和所述电阻片外形相匹配的半圆形结构。

和传统技术相比，本发明氧化锌电阻片喷铝处理设备的积极作用是：

所述电阻片布置于所述上料传送带上，所述上料传送带将电阻片输送至所述上料系统处。所述手指处于张开状态，所述上料系统夹持位于所述上料传送带上的所述电阻片，将所述电阻片移动至所述手指的中间位置，所述手指夹持住所述电阻片，所述上料系统松开所述电阻片，并准好下夹持下一个所述电阻片。

所述凸轮分割器驱动所述转盘顺时针转动六十度角度，接着再转动六十度角度，所述电阻片到达所述一号喷射系统的喷枪所在位置的下方，所述喷枪对所述电阻片的上表面进行喷铝处理。

所述凸轮分割器驱动所述转盘顺时针转动六十度角度，接着再转动六十度角度，所述电阻片到达所述二号喷射系统的喷枪所在位置的下方。所述回转气缸驱动所述回转法兰做一百八十度转动，所述电阻片翻转一百八十度，所述电阻片的下表面翻转至朝上位置。所述喷枪对所述电阻片的下表面进行喷铝处理。

所述凸轮分割器驱动所述转盘顺时针转动六十度角度，所述电阻片到达所述下料传送带的上方，所述气动手爪松开，所述电阻片从所述夹持系统上掉落至所述下料传送带上。所述下料传送带将所述电阻片输送出去。