[发明专利]成形树脂构造体的制造装置和成形树脂构造体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够在农业材料、建筑材料、土木材料、生活用品、车载材料、缓冲材料或绝热材料中使用的成形树脂构造体的制造装置和成形树脂构造体的制造方法。

背景技术

作为成形树脂构造体的制造装置，提案有例如专利文献1和专利文献2中所示的装置。

在专利文献2中，通过使一部分浸在水中的棍相对，将相对的辊的间隔设置成比丝状熔融树脂的集合体的宽度窄，而形成成形树脂构造体。

例如，通过利用两对辊在与挤出方向垂直的方向上形成四边形，而形成截面为四边形的成形树脂构造体。此外，通过此时辊的挤压，能够提高表面的密度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2002-61059号公报

专利文献2：日本国特开2002-88631号公报

发明内容

在专利文献2提出的装置中，由于通过用辊进行挤压来形成成形树脂构造体的形状，所以不能形成例如截面为圆形的形状。

此外，由于辊的挤压，表面的密度比内周部高，但是进行密度调节非常困难。

因此，本发明的目的是提供一种能够使从树脂池流出的丝状熔融树脂的粗细或者密度不同，能够形成硬度、密度、形态中的至少一者局部不同的成形树脂构造体的成形树脂构造体的制造装置，另一目的是提供一种能够使熔融树脂的粗细或者密度不同，或者使成形树脂构造体的硬度、网眼的大小或形态不同的成形树脂构造体的制造方法。

用于解决课题的技术方案

技术方案1记载的本发明的成形树脂构造体的制造装置，其特征在于，包括：挤压机，其挤出熔融树脂；树脂池，其接收从上述挤压机挤出的上述熔融树脂，使上述熔融树脂从底面的多个孔丝状地流出；成形引导辊，接收从上述树脂池流出的丝状熔融树脂并将其引导至冷却水；冷却水槽，其贮存上述冷却水，其中，用上述冷却水对从上述树脂池流出的上述丝状熔融树脂进行冷却而形成成形树脂构造体，上述成形引导辊的一部分位于上述冷却水中。

技术方案2记载的本发明，其特征在于，在权利要求1所述的成形树脂构造体的制造装置中，具有改变上述成形引导辊的高度的成形引导辊控制机构。

技术方案3记载的本发明，其特征在于，在技术方案1所述的成形树脂构造体的制造装置中，具有改变一对上述成形引导辊的间隔的成形引导辊控制机构。

技术方案4记载的本发明，其特征在于，在技术方案1所述的成形树脂构造体的制造装置中，具有改变上述成形引导辊的转速的成形引导辊控制机构。

技术方案5记载的本发明，其特征在于，在技术方案1所述的成形树脂构造体的制造装置中，具有使上述成形引导辊在水平方向移动的成形引导辊控制机构。

技术方案6记载的本发明，其特征在于，在技术方案1～技术方案5中任一项所述的成形树脂构造体的制造装置中，在上述成形引导辊的表面形成有凹凸。

技术方案7记载的本发明，其特征在于，在技术方案1～技术方案6中任一项所述的成形树脂构造体的制造装置中，上述树脂池设置成多段，对从最下段的上述树脂池流出的上述丝状熔融树脂用上述冷却水进行冷却，而形成上述成形树脂构造体。

技术方案8记载的本发明，其特征在于，在技术方案1～技术方案7任一项所述的成形树脂构造体的制造装置中，作为上述树脂池至少具有第一池室和第二池室，使上述熔融树脂丝状地流出的上述孔的直径、密度、数量和配置之中的至少一者在所述第一池室和所述第二池室中是不同的。

技术方案9记载的本发明，其特征在于，在技术方案8所述的成形树脂构造体的制造装置中，通过利用隔板将上述树脂池分隔，而形成所述第一池室和所述第二池室。

技术方案10记载的本发明，其特征在于，在技术方案8或技术方案9所述的成形树脂构造体的制造装置中，在所述第一池室设置第一挤压机，在所述第二池室设置第二挤压机，从所述第一挤压机挤出的第一熔融树脂和从第二挤压机挤出的第二熔融树脂为不同成分。

技术方案11记载的本发明，其特征在于，在技术方案8～技术方案10任一项所述的成形树脂构造体的制造装置中，能够分别对所述第一池室和所述第二池室进行温度调节。

技术方案12记载的本发明，其特征在于，在技术方案1～技术方案11任一项所述的成形树脂构造体的制造装置中，具有改变上述树脂池的高度的树脂池移动机构。

技术方案13记载的本发明，其特征在于，在技术方案1～技术方案12任一项所述的成形树脂构造体的制造装置中，在上述树脂池底面设置排出孔板，在上述排出孔板上形成有使上述熔融树脂丝状地流出的多个孔。