[发明专利]一种铸造模具机械装模装置

说明书

本发明公开了一种铸造模具机械装模装置，包括工作台，包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、Z轴液压缸、连接板、夹爪、X轴液压缸、推杆，与现有技术相比，该铸造模具机械装模装置，是通过液压传动定位装模，代替人工手动装模，保证了模套与模芯的相对位置，从而保证了铸造零件的质量。

技术领域

本发明涉及一种装模装置，尤其涉及一种铸造模具机械装模装置。

背景技术

铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，而铸造模具在制造的时是将蜡模套放入模具型腔中，目前将蜡模芯装入蜡模套中是用手动装模，而手动装模时模套与模芯的相对位置是通过工人的技巧来把控，所以会导致模套与模芯的相对位置发生偏离，严重影响铸造零件的质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造模具机械装模装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铸造模具机械装模装置，来解决手动装模模套与模芯位置会有偏离，严重影响铸造件的质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸造模具机械装模装置，包括工作台，包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、Z轴液压缸、连接板、夹爪、X轴液压缸、推杆，所述的底板位于工作台底部中心处，所述的底板与工作台螺纹相连，所述的液压缸位于底板顶部中心处，所述的液压缸与底板螺纹相连，所述的支撑板位于液压缸顶部中心处，所述的支撑板与液压缸螺纹相连，所述的支架位于工作台顶部中心处，所述的支架与工作台螺纹相连，所述的模套定位座位于工作台顶部中心左侧，所述的模套定位座与工作台螺纹相连，所述的模芯定位座位于工作台顶部中心右侧，所述的模芯定位座与工作台螺纹相连，所述的Z轴液压缸位于支架顶部中心处，所述的Z轴液压缸与支架滑配相连，所述的连接板位于Z轴液压缸底部中心处，所述的连接板与Z轴液压缸螺纹相连，所述的夹爪位于Z 轴液压缸底部中心处，所述的夹爪与Z轴液压缸螺纹相连，所述的X轴液压缸位于支架右端中心上侧，所述的X轴液压缸与支架螺纹相连，所述的推杆位于X轴液压缸左端中心处，所述的推杆与X轴液压缸螺纹相连。

进一步，所述的支架内部左端中心上侧还设有注沙管，所述的注沙管与支架螺纹相连。

进一步，所述的推杆与支架之间还设有导向套，所述的导向套与支架紧配相连。

进一步，所述的支架中心上侧还设有导轨，所述的导轨与支架螺纹相连。

进一步，所述的Z轴液压缸左端中心处还设有滑块，所述的滑块与Z轴液压缸螺纹相连。

进一步，所述的Z轴液压缸与连接板中间还设有滑套，所述的滑套与连接板紧配相连。

与现有技术相比，该铸造模具机械装模装置，首先将铸造模具放置在支撑板上，液压缸将推动支撑板往上运动，从而将铸造模具推送到工作台顶部，在将模套放置在模套定位座中，模芯放置在模芯定位座中，再通过X轴液压缸推动Z轴液压缸向左移动，X轴液压缸推动夹爪往下移动，夹爪再将模套定位座的模套夹起，将模套夹起后，Z轴液压缸再次带动夹爪往上移动，X轴液压缸再次带动Z轴液压缸往右移动，带Z轴液压缸运动到铸造模具顶部中心时，Z轴液压缸将模套放置在铸造模具中，X轴液压缸通过推杆再次带动Z轴液压缸往右移动，夹爪再次将模芯夹起然后再放置在模套中，该装置是液压传动定位装模，代替人工手动装模，保证了模套与模芯的相对位置，从而保证了铸造零件的质量。

附图说明

图1是铸造模具机械装模装置的剖视图

图2是铸造模具装模装置左视图

工作台 1 底板 2

液压缸 3 支撑板 4

支架 5 模套定位座 6