[发明专利]绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法有效
| 申请号： | 201510133393.8 | 申请日： | 2015-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN104692324B | 公开（公告）日： | 2017-02-01 |
| 发明（设计）人： | 陈义龙;张岩丰;蒯平宇;田文堂;王大祥 | 申请（专利权）人： | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 |
| 主分类号： | C01B3/38 | 分类号： | C01B3/38;C01B31/18 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司42104 | 代理人： | 胡镇西,唐玲 |
| 地址： | 430223 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 绝热 天然气 催化 氧化 在线 烘炉 方法 | ||
1.一种绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)向装填了催化剂的天然气催化氧化炉中充入由氧气和天然气组成的原料气、以及能够降低反应升温速率的控温气体，控制所述原料气中氧气和天然气的摩尔比为0.3～0.6∶1，同时控制所述控温气体与所述原料气的摩尔比为0.1～7∶1.3～1.6；
2)对步骤1)中由所述原料气和控温气体混合而成的混合气体进行预热，逐步提高所述混合气体的温度，直至达到氧化反应触发温度时，停止预热；
3)在步骤1)描述的摩尔比范围内，逐步降低所述控温气体与所述原料气的摩尔比例，使所述混合气体的反应温度以符合所述天然气催化氧化炉内绝热耐火材料的设计烘炉曲线要求的升温速率上升，直至反应温度达到工作温度后，停止充入控温气体。
2.根据权利要求1所述的绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：所述步骤3)中，在逐步降低所述控温气体与所述原料气的摩尔比例的同时，调节所述原料气中氧气与天然气的摩尔比例，使所述混合气体的反应温度以符合所述天然气催化氧化炉内绝热耐火材料的设计烘炉曲线要求的升温速率上升。
3.根据权利要求1或2所述的绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述控温气体为惰性气体、N2、CO2或水蒸汽中一种或多种任意比例的组合。
4.根据权利要求1或2所述的绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述氧化反应的触发温度为300～600℃。
5.根据权利要求1或2所述的绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：所述步骤3)中，在逐步降低所述控温气体与所述原料气的摩尔比例的同时，逐步增加所述原料气中氧气与天然气的摩尔比例，使所述混合气体的反应温度以符合所述天然气催化氧化炉内绝热耐火材料的设计烘炉曲线要求的升温速率上升。
6.根据权利要求1或2所述的绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：所述步骤3)中，在所述混合气体的温度从280℃升至750℃的过程中，将所述控温气体与所述原料气的摩尔比从7∶1.3～1.6降低至0～5∶1.3～1.6。
7.根据权利要求1或2所述的绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：所述步骤3)中，在所述混合气体的温度从280℃升至750℃的过程中，将所述控温气体与所述原料气的摩尔比从5.1～7∶1.4～1.6降低至0～5∶1.4～1.6，并同时将所述原料气中氧气与天然气的摩尔比例从0.3～0.4∶1增至0.41～0.6∶1。
8.根据权利要求5所述的绝热式天然气催化氧化炉在线烘炉方法，其特征在于：所述步骤3)中，在所述混合气体的温度从280℃升至750℃的过程中，将所述控温气体与所述原料气的摩尔比从5.1～7∶1.4～1.6降低至0～5∶1.4～1.6，并同时将所述原料气中氧气与天然气的摩尔比例从0.3～0.4∶1增至0.41～0.6∶1。
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