[发明专利]自动排屑系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种自动排屑系统。

背景技术

机械加工在生产时必然会产生铁屑，对于铁屑传统的处理方式一般以人工运送为主，以人工的方式进行处理，不仅消耗的时间较长，而且也很耗费人力。以金瑞公司为例，机加工车间50台车床、7台钻床每天能够生产85～105件成品，生产以上产品产生的铁屑约100吨，产生的铁屑需要用20个人及时进行清理，每天清理废铁屑消耗的费用约3000元，若不及时清理还会影响车间生产的效率。急需要一种既能自动清理铁屑，节约人力，提高生产效率，同时也能有效改善生产工人作业环境的除屑系统。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种既能节约人力、又能改善车间工作环境和提高生产效率的自动排屑系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种自动排屑系统，包括位于生产机床下方与铁屑出口相通的副排屑沟和所述副排屑沟末端设有与所述副排屑沟垂直设置的主排屑沟，所述副排屑沟和所述主排屑沟内设有推屑杆，所述副排屑沟和所述主排屑沟的始端均设有往复驱动装置，所述推屑杆由往复驱动装置驱动作往复运动，所述主排屑沟末端连接有铁屑收集装置，所述副排屑沟内的铁屑在所述推屑杆的作用下进入所述主排屑沟，并在所述主排屑沟内所述推屑杆的作用下进入所述铁屑收集装置。

所述往复驱动装置包括第一油箱、第二油箱、滤油器、油泵、电机、第一单向阀、第二单向阀、电磁换向阀、溢流阀和液压缸，所述油泵的进油口通过滤油器与第一油箱连接，油泵的出油口与第一单向阀的进油口连接，第一单向阀的出油口与电磁换向阀的进油口和溢流阀的进油口连接，电磁换向阀的回油口与第二单向阀的进油口连接，第二单向阀的出油口与第二油箱连接，电磁换向阀的两个出油口分别与液压缸的两个油口连接，溢流阀的出油口与第一油箱连接，油泵与电机的转轴连接。

所述推屑杆上设有推屑器，所述推屑器为四棱锥形，所述推屑器的上锥面上设置有单向钩且单向钩位于推屑器上锥面的上部，所述推屑器的底面沿推屑方向设置。

所述主排屑沟和所述副排屑沟均为宽1m，高1.5m的沟槽，并且所述主排屑沟和所述副排屑沟的两侧设置有45度的斜坡。

所述副排屑沟所在的平面高于所述主排屑沟所在平面0.8m。

所述副排屑沟的末端向所述主排屑沟的方向倾斜。

所述主排屑沟的末端向所述铁屑收集装置的方向倾斜。

本发明提供的自动排屑系统，采用往复驱动装置、推屑杆、主排屑沟和副排屑沟相结合的形式，往复驱动装置带动推屑杆往复运动，使得副排屑沟内的铁屑在推屑杆的作用下进入到主排屑沟内，并在主排屑沟内的推屑杆的作用下，进入主排屑沟末端的铁屑收集装置内，最终对铁屑收集装置内的铁屑进行集中的处理。整个过程只需1～2人即可，车工只需注意将机床出屑处产生的铁屑推进进屑口即可，自动排屑系统的产生对于加工生产出大量铁屑的生产厂家带来了便利，节约了人力，提高了生产效率，同时也有效改善了生产工人作业环境，对于企业的长远发展带来了好处。因此，与背景技术相比，本发明具有既能节约人力、又能改善车间工作环境和提高生产效率的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明往复驱动装置的示意图；

图3是本发明推屑杆上推屑器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明：

如图1、图2和图3所示，本实施例中的自动排屑系统，包括位于生产机床110下方与铁屑出口相通的副排屑沟120和副排屑沟120末端设有与副排屑沟120垂直设置的主排屑沟130，副排屑沟120和主排屑沟130内设有推屑杆140，副排屑沟120和主排屑沟130的始端均设有往复驱动装置200，推屑杆140由往复驱动装置200驱动作往复运动，主排屑沟130末端连接有铁屑收集装置150，副排屑沟120内的铁屑在推屑杆140的作用下进入主排屑沟130，并在主排屑沟130内推屑杆140的作用下进入铁屑收集装置150。