[发明专利]液晶显示装置、液晶显示器及其制作方法和暗点作业方法

说明书

本发明提供一种液晶显示器，其包括上基板、下基板以及液晶层，上基板设有上共电极；下基板与上基板相对设置，下基板设有下共电极，液晶层设于上基板和下基板之间；下基板还设有扫描线、数据线、像素电极以及薄膜电晶体管，薄膜电晶体管的栅极与扫描线连接，薄膜电晶体管的源极与数据线连接，薄膜电晶体管的漏极与像素电极连接；其中，下共电极设有延伸部，数据线和薄膜电晶体管的源极的连接线与延伸部间隔交迭，在暗点化作业时，将数据线和源极的连接线段开，并将延伸部与源极的连接线导通，操作简便，暗点化作业难度低，避免暗点化作业导致的碎亮点问题，提高产品修复率及良率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置及其液晶显示器，还涉及一种液晶显示器制作方法和该液晶显示器的暗点作业方法。

背景技术

图1a为VA型液晶显示面板像素结构俯视图，图1a为VA型液晶显示面板像素结构俯视图，像素通常由扫描线(Gate)1、数据线(Data)2、共电极(Com)、TFT4、像素电极5等部分组成。其中TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)，在像素驱动中起到开关的作用，在需要时打开使数据线(Data)信号可以写入到像素电极5中，而在其他时间处于关闭状态。实际生产中由于金属残留、异物等因素可能会导致TFT的沟道短路，使其失去开关功能，导致像素显示为亮点，这时通常需要对像素进行暗点化处理。

如图1a-1c所示，先将TFT与数据线和像素电极断开(图中的×表示断开)，再使用激光(Laser)沿A方向照射像素电极与下基板共电极(Acom)交叠位置，在高热下使二者熔融在一起实现导通(图中标号6表示用流光导通)，如此像素可显示为暗点。但当采用COA(Color Filter On Array，彩色滤光片阵列)或是Organic平坦层(有机平坦层)等工艺时，像素电极与下基板共电极之间增加了一层非常厚的绝缘介质，若仍采用一般的暗点化方法，则为了克服额外的厚绝缘层需要增加激光功率，使得修复难度增加。而且激光功率增加使得温度升高，色阻和像素电极在更高的温度下容易炸开翻起，使像素电极形貌发生改变导致液晶配向异常，同时飞溅的碎片还容易产生碎亮点问题，使得暗点化失败。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置、液晶显示器及其制作方法和暗点作业方法，以解暗点作时色阻和ITO层在容易炸开翻起、容易产生碎亮点等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示器，其包括上基板、下基板以及液晶层，上基板设有上共电极；下基板与上基板相对设置，设有下共电极，液晶层设于上基板和下基板之间；下基板还设有扫描线、数据线、像素电极以及薄膜电晶体管，薄膜电晶体管的栅极与扫描线连接，薄膜电晶体管的源极与数据线连接，薄膜电晶体管的漏极与像素电极连接；其中，下共电极设有延伸部，数据线和薄膜电晶体管的源极的连接线与延伸部间隔交迭，在暗点化作业时，将数据线和源极的连接线段开，并将延伸部与源极的连接线导通。

其中，延伸部绝缘间隔交迭于连接线的上方或下方。

其中，下基板还设有使扫描线、数据线、像素电极以及薄膜电晶体管彼此绝缘的绝缘层。

其中，下基板采用COA工艺或Organic平坦层工艺形成。

其中，像素电极与绝缘层之间设有色阻层或平坦层。

其中，像素电极与上共电极形成储存电容。

其中，像素电极与下共电极形成液晶电容。

其中，像素电极设于数据线与扫描线绝缘交叉处的一侧，延伸部设于数据线与扫描线绝缘交叉处的另一侧。

其中，液晶显示装置包括上述的液晶显示器。