[发明专利]一种湿式除尘器纤维栅嵌板及其绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及除尘装置的领域，尤其涉及湿式除尘器的纤维栅嵌板的结构和制作方法。

背景技术

现有技术中，如专利号：ZL88100315.8、名称：湿式纤维栅除尘器，对于纤维栅嵌板的绕制方法没有具体的描述。已有的技术如图7所示，是采用金属隔条4绕制实现专利描述的技术性能要求。但是该方法操作过程繁琐、复杂，作业人员在绕制时容易出错，除造成纤维幕的纤维间距不均外，还产生松动、损伤纤维的问题。且对操作者的要求高、制造成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单的湿式除尘器纤维栅嵌板。

本发明的目的是这样实现的：一种湿式除尘器纤维栅嵌板，包括嵌板板框和纤维，嵌板板框包括上横梁、下横梁、左立柱、右立柱，在所述上横梁的前后两侧和下横梁的前后两侧均连接阶梯形模架条，阶梯形模架条包括模架条本体，在模架条本体上一体设置若干个纤维支撑座，在每个纤维支撑座的同一侧均设置多级台阶，所述纤维平行绕制在嵌板板框和四根阶梯形模架条上的各台阶上。

本发明设计的固定阶梯形模架替换原扁平金属隔条，能使绕制在嵌板板框上的细径纤维在阶梯形模架上具有以下特点：1、一次完成，操作简单。2、操作人员在绕制时不会出错。3、细径纤维间距均匀、不松动、不会损伤纤维。4、对操作者的要求低。5、制造成本低。6、结构合理、可靠。

为了便于细径纤维固定在台阶上，在每级台阶上均设置圆弧槽，所述纤维设置在各圆弧槽内。

本发明的另一目的是提供以上湿式除尘器纤维栅嵌板的绕制方法：

本发明的技术方案是：将上横梁、下横梁、左立柱、右立柱相连接形成嵌板板框，还包括以下步骤：

1）制作四根阶梯形模架条；

2）在上横梁的前后两侧分别固定两根阶梯形模架条，两根阶梯形模架条与上横梁分别同向且平行，在下横梁的前后两侧分别固定两根阶梯形模架条，两根阶梯形模架条与下横梁分别同向且平行；

3）依照阶梯形模架条的台阶顺序，延着阶梯形模架条的长度方向，将单丝纤维平行绕制在嵌板板框和四根阶梯形模架条上。

本发明还可以在每级台阶上均制出圆弧槽，纤维固定在各圆弧槽内。

通过以上方法绕制湿式除尘器纤维栅嵌板更简单、可靠、成本低。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中I部放大图。

图4为图3中去除纤维的结构示意图。

图5为图1中A-A向视图。

图6为图1中B-B向视图。

图7为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

如图1－6所示，湿式除尘器纤维栅嵌板主要包括嵌板板框1和纤维2，嵌板板框1包括上横梁1-1、下横梁1-2、左立柱1-3、右立柱1-4。在上横梁1-1的前后两侧和下横梁1-2的前后两侧均连接阶梯形模架条3，阶梯形模架条3包括模架条本体3-1，在模架条本体3-1上一体设置若干个纤维支撑座3-2，在每个纤维支撑座3-2的同一侧均设置三级台阶3-3形成四层，在每级台阶3-3上均设置圆弧槽3-4，纤维2平行绕制在嵌板板框1和四根阶梯形模架条3的各台阶3-3的圆弧槽3-4内。

湿式除尘器纤维栅嵌板的绕制方法，包括以下步骤：

1）将上横梁、下横梁、左立柱、右立柱相连接形成嵌板板框；

2）制作四根阶梯形模架条，并在每级台阶上均制出圆弧槽；

3）在上横梁的前后两侧分别固定两根阶梯形模架条，两根阶梯形模架条与上横梁分别同向且平行，在下横梁的前后两侧分别固定两根阶梯形模架条，两根阶梯形模架条与下横梁分别同向且平行；

4）依照阶梯形模架条的台阶顺序，延着阶梯形模架条的长度方向，将单丝0.12㎜的细径纤维平行绕制在嵌板板框和四根阶梯形模架条上，绕制成型的湿式除尘器纤维栅嵌板的细径纤维两层间隔距为0.3㎜。

绕制成型的纤维栅嵌板具有单面平行四层或更多层，双面平行共八层或更多层的纤维栅幕，同一层纤维栅幕上各细径纤维间距和不同一层纤维栅幕上各细径纤维间距可以通过阶梯形模架条的不同尺寸设计实现。

以上详细描述了本发明的具体实施案例。应当理解为，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有效的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。