[发明专利]钨膜的成膜方法和半导体器件的制造方法有效
申请号: | 201510133979.4 | 申请日: | 2015-03-25 |
公开(公告)号: | CN104947064B | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 堀田隼史;饗场康;前川浩治 | 申请(专利权)人: | 东京毅力科创株式会社 |
主分类号: | C23C16/14 | 分类号: | C23C16/14;H01L21/768 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方法 半导体器件 制造 | ||
1.一种钨膜的成膜方法,其特征在于:
对被处理基板在减压气氛气下同时或交替供给作为钨原料的氯化钨气体和还原气体,一边对被处理基板进行加热一边使氯化钨气体和还原气体反应,在被处理基板的表面,不成膜核生成用的初始钨膜而直接成膜主钨膜,所述处理容器内的压力为10Torr以上30Torr以下,
所述还原气体仅为H2气体时,所述被处理基板的温度为400℃以上550℃以下,或者
所述还原气体为在H2气体中添加有NH3气体时,所述被处理基板的温度为250℃以上550℃以下。
2.如权利要求1所述的钨膜的成膜方法,其特征在于:
所述氯化钨为WCl6、WCl5、WCl4的任一者。
3.如权利要求1或2所述的钨膜的成膜方法,其特征在于:
作为所述被处理基板使用在表面形成有基底膜的基板,在所述基底膜的表面成膜所述钨膜。
4.如权利要求3所述的钨膜的成膜方法,其特征在于:
所述基底膜为TiN膜或TiSiN膜。
5.如权利要求1或2所述的钨膜的成膜方法,其特征在于:
在所述被处理基板形成凹部,在所述凹部内成膜所述主钨膜而将所述凹部填埋。
6.一种半导体器件的制造方法,其特征在于,具有:
在表面具有凹部的被处理基板的表面成膜基底膜的步骤;和
对在表面形成有所述基底膜的被处理基板在减压气氛气下同时或交替供给作为钨原料的氯化钨气体和还原气体,一边对被处理基板进行加热一边使氯化钨气体和还原气体反应,在被处理基板的表面不成膜核生成用的初始钨膜而直接成膜主钨膜而将所述凹部填埋的工序,
将所述凹部填埋的工序在处理容器内的压力为10Torr以上30Torr以下的条件下进行,
所述还原气体仅为H2气体时,所述被处理基板的温度为400℃以上550℃以下,或者
所述还原气体为在H2气体中添加有NH3气体时,所述被处理基板的温度为250℃以上550℃以下。
7.如权利要求6所述的半导体器件的制造方法,其特征在于:
所述氯化钨为WCl6、WCl5、WCl4的任一者。
8.如权利要求6或7所述的半导体器件的制造方法,其特征在于:
所述基底膜为TiN膜或TiSiN膜。
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C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的