[发明专利]一种伸缩式烧枪

说明书

技术领域

本发明涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种伸缩式烧枪。

背景技术

玄武岩连续纤维是一种综合性能优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。

现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是：天然的玄武岩石料作为生产玄武岩连续纤维的原料由加料机投入窑炉中，被窑炉内的高温环境熔化成液体，熔液进一步澄清、均化后，通过料道输送至数个作业单元，每个作业单元底部安装有一块铂铑合金多孔漏板，玄武岩熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。

由于玄武岩熔液内含有大量的铁氧化物，黑度系数高，导热性差，固态的玄武岩石料落入熔液中后，需要较长时间才会熔化，导致玄武岩石料的熔化速率较低。对于凭借辐射热熔化玄武岩石料的窑炉，由于辐射热需要从熔液表面向下缓慢传递，熔化速率会更低。为了提高玄武岩原料的熔化速率，有企业尝试采用电熔方式对熔体进行整体加热，但由于原料中铁氧化物含量较高，一方面容易侵蚀加热电极，另一方面，电熔加热方式能加快比重较大的铁氧化物向熔液下层沉降，加速对铂铑合金漏板的侵蚀。由此，有企业开发了一种新的玄武岩熔液加热技术：将烧枪的前端浸入熔液，通过烧枪内部的燃料管与助燃气管分别将燃料与助燃气输送到玄武岩熔液液面以下，在熔液内部混合燃烧，燃烧产生的热量直接传给熔液，且助燃气带有一定压力可以对熔液进行搅拌，从而提高了传热及传质速率，提高了玄武岩石料的熔化速率，使得玄武岩熔液温度及成分更均匀。在加热过程中，烧枪的前端浸入熔液中，提供加热所需的燃料及助燃气，但当加热停止后，烧枪的前端仍存留在熔液中，熔液的高温容易将烧枪前端烧损，降低了烧枪的使用寿命，频繁更换烧枪严重影响了生产效率，从而不利于玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种伸缩式烧枪，该烧枪的前端在加热时可以伸出浸入玄武岩熔液，在不加热时可以缩回从熔液中抽出，从而减少烧枪与高温熔液直接接触的时间，提高烧枪的使用寿命，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种伸缩式烧枪，包括燃料管以及套装于所述燃料管内部的助燃气管，所述燃料管的顶部与所述助燃气管外壁面密封连接，还包括套装于所述燃料管外部的支座管，所述支座管固定设置于墙体上且沿墙体厚度方向穿透所述墙体，所述支座管与所述燃料管是分体的。

优选的，所述燃料管的外部还套装有用于冷却保护所述燃料管与所述助燃气管的冷却水管，所述冷却水管的顶部与所述燃料管外壁面密封连接，所述冷却水管与所述支座管是分体的，所述冷却水管顶部设置有进水口与出水口。

优选的，所述支座管的下开口处设置有中心开孔的环形封板，所述冷却水管的下部与所述封板滑动配合，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的管径一致，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的上部与所述支座管滑动配合，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的外壁面、所述支座管的内壁面以及所述封板形成环形气室，所述封板的中心开孔处设置有用于密封所述气室的密封圈，所述冷却水管沿所述支座管滑动的部位上设置有用于密封所述气室的密封圈，所述支座管上设置有与所述气室连通的进气口与排气口，所述冷却水管沿所述封板滑动部位与所述冷却水管沿所述支座管滑动部位的连接处形成气体施力面；所述助燃气管内部设置有用于助燃气推动所述冷却水管滑动的气体施力面。

优选的，所述燃料管的出口、所述助燃气管的出口以及所述冷却水管的底端连接有喷头，所述喷头上设置有多个与所述助燃气管连通的助燃气管喷孔，所述喷头上还设置有多个与所述燃料管连通的燃料管喷孔，所述喷头内部设置有与所述冷却水管连通用于冷却所述喷头的冷却水通道。

优选的，所述燃料管与所述助燃气管由耐热钢制成。

与现有技术相比，本发明提供了一种伸缩式烧枪，包括燃料管以及套装于所述燃料管内部的助燃气管，所述燃料管的顶部与所述助燃气管外壁面密封连接，还包括套装于所述燃料管外部的支座管，所述支座管固定设置于墙体上且沿墙体厚度方向穿透所述墙体，所述支座管与所述燃料管是分体的。本发明通过设置固定的支座管并将支座管与燃料管设置成分体的，在外力作用下燃料管带动助燃气管沿支座管内表面滑动以浸入或脱离熔液，烧枪的前端在加热时可以伸出浸入玄武岩熔液，在不加热时可以缩回从熔液中抽出，从而减少了烧枪与高温熔液直接接触的时间，提高了烧枪的使用寿命，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。