[发明专利]一种热解高温油气除尘回收油的工艺方法

权利要求书

1.一种热解高温油气除尘回收油的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)已知的热解装置出来的550～750℃高温热解气(1)，从子母气旋除尘装置的母气旋筒体(2)的气体进口切向进入，经捕集15微米以上粉尘颗粒后，得到净化后的温度降至为500～720℃的母气旋净化气(3)；

2)温度500～720℃母气旋净化气(3)直接进入内藏在母气旋筒体(2)内部的多管子气旋分离器(4)中，经捕集5-15微米之间的颗粒后，得到温度降为490～710℃的多管子气旋净化气(8)，多管子气旋净化气(8)经集合管箱(7)汇合后送出；

3)温度490～710℃多管子气旋净化气(8)，由螺旋电除尘器(9)的倾斜设置的筒体切向进入，气流在螺旋电除尘器(9)的筒体内壁螺旋流动，经捕集1～5微米之间的颗粒后，得到温度降至为440～690℃的电除尘净化气(10)；

4)440～690℃电除尘净化气(10)从文丘里除尘器(12)气相口进入，洗油(16)经循环油泵(18)加压至表压0.8MPa后进入文丘里除尘器(12)液相入口，气液混合物(13)由文丘里除尘器(12)底部排入油气分离器(14)，在油气分离器(14)中进行油气惯性分离，得到净化后温度降至380～580℃的热解气(20)，将热解气(20)从油气分离器(14)顶部排出；油气分离器(14)上层的循环洗油(19)经循环油泵(18)增压后循环使用。

2.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺方法，其特征在于，步骤1)还包括以下步骤：将捕集到的下落到母气旋筒体(2)锥延伸段存储的粉尘颗粒(6)通过管道排出。

3.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺方法，其特征在于，步骤2)还包括以下步骤：将捕集到的经子气旋翼阀(5)下落到母气旋筒体(2)锥延伸段存储的粉尘颗粒(6)通过管道排出。

4.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺方法，其特征在于，步骤3)还包括以下步骤：将捕集到的富积在螺旋电除尘器(9)内壁上的粉尘颗粒(6)，在气流螺旋推动力的作用下送至螺旋电除尘器(9)的底部通过电除尘器收集粉尘出口排出电除尘收集粉尘(11)。

5.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺方法，其特征在于，步骤4)还包括以下步骤：将含尘洗油(15)在油气分离器(14)中经自沉降分离后得到渣油(17)，并将渣油(17)由油气分离器(14)底部排出。

6.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺方法，其特征在于，所述步骤3)中使用的螺旋电除尘器(9)包括绝缘瓷子(9－3)、倾斜15度设置的筒体(9－6)和螺旋弹簧形状的螺旋芒刺线(9－5)，筒体(9－6)外壁上设置有保温隔热层，筒体(9－6)侧壁上设有供经子母气旋除尘装置处理后的多管子气旋净化气(8)切向进入的螺旋电除尘器入口(9－1)和用于将收集的灰尘颗粒排出的电除尘器收集粉尘出口(9－2)，筒体(9－6)前后两端为绝缘瓷子安装腔，前后两端的绝缘瓷子安装腔中均安装有绝缘瓷子(9－3)，螺旋芒刺线(9－5)与其两端绝缘瓷子安装腔中的绝缘瓷子(9－3)相连，前后两端的绝缘瓷子安装腔上分别设有吹扫气入口(9－7)和供电除尘净化气排出并进入到文丘里除尘器气相口的电除尘净化气出口(9－4)。