[发明专利]一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置。

背景技术

玄武岩连续纤维是一种综合性能优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。

现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是：天然的玄武岩石料作为生产玄武岩连续纤维的原料由加料机投入窑炉中，被窑炉内的高温环境熔化成液体，熔液进一步澄清、均化后，通过料道输送至数个作业单元，每个作业单元底部安装有一块铂铑合金多孔漏板，玄武岩熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。

由于玄武岩熔液内含有大量的铁氧化物，黑度系数高，导热性差，固态的玄武岩石料落入熔液中后，需要较长时间才会熔化，导致玄武岩石料的熔化速率较低。对于凭借辐射热熔化玄武岩石料的窑炉，由于辐射热需要从熔液表面向下缓慢传递，熔化效率会更低。较低的熔化速率限制了玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。

为了使拉丝制成的玄武岩连续纤维直径保持稳定不变，必须保持熔液液面高度稳定，液面波动控制在±0.3mm内。因为只有液面高度稳定，漏孔处静压力才能稳定，进而保持漏孔的熔液流量恒定，纤维直径才能保持稳定不变。由于拉丝过程是连续的动态过程，随着漏孔处的熔液不断流出，熔液液面高度随之下降，需要不断加入原料实现液面高度稳定。原料的加入量必须与漏孔的流出量保持动态平衡。现有技术中，多数加料机能够实现根据液面下降向窑炉投料，但无法根据实际所需做到定量加料，有时加多，有时加少，即使做到定量加料，精度也不够，实际加料量与理论计算值相差很多，从而不利于玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，该加料装置可以对玄武岩石料进行预热，从而提高玄武岩石料落入熔液后的熔化速率，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，包括设置于窑炉顶部的原料仓，所述原料仓的底板连接有多个下料管，所述下料管位于窑炉内部，所述下料管的进料口设置有用于打开后使原料进入下料管的上截止阀，所述下料管的出料口设置有用于打开后使原料落入窑炉的下截止阀，所述上截止阀与下截止阀由控制系统控制打开与关闭以实现下料管向窑炉加料。

优选的，所述上截止阀为球阀，

优选的，所述下截止阀为插板阀。

优选的，多个所述下料管依次向窑炉内加料，先后加料的两个所述下料管下截止阀打开的时间间隔为1s～3s。

优选的，所述控制系统还连接有用于检测熔液液面高度的液面高度检测装置。

优选的，所述下料管的进料口设置有法兰，所述法兰与所述原料仓底板连接处设置有用于称量所述下料管内原料质量的称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统连接。

优选的，所述称重传感器为3个，在所述法兰与所述原料仓底板连接处均匀布置。

优选的，所述下料管、上截止阀、下截止阀由耐热钢制成。

现有技术相比，本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，包括设置于窑炉顶部的原料仓，所述原料仓的底板连接有多个下料管，所述下料管位于窑炉内部，所述下料管的进料口设置有用于打开后使原料进入下料管的上截止阀，所述下料管的出料口设置有用于打开后使原料落入窑炉的下截止阀，所述上截止阀与下截止阀由控制系统控制打开与关闭以实现下料管向窑炉加料。通过在原料仓出料口设置多个下料管，在下料管的进料口设置上截止阀，在下料管的出料口设置下截止阀，使得下料管具有储存原料的功能，同时，将多个下降管设置在窑炉内部，在下截止阀打开向窑炉投料之前，利用窑炉内的高温环境对原料进行预热，使得原料在落入熔液之前温度上升至600℃～900℃，落入熔液之后被高温熔液进一步熔化，从而提高了玄武岩石料的熔化速率，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于生产玄武岩连续纤维窑炉的加料装置的结构示意图；

图2为图1中称重传感器的安装位置示意图。

图中：1原料仓，2下料管，3上截止阀，4下截止阀，5称重传感器，6法兰，7原料仓底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。