[发明专利]马脚基锁面认向排粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种宝石轴承的加工设备，特别涉及一种用于将宝石轴承进行研磨前先进行同向排粒的马脚基锁面认向排粒机。

背景技术

现代化的手表装配线生产中，要求作为手表制造中的宝石轴承，进行精加工前，还需要对其马脚基锁面先进行认向排粒，即将待粗磨的所有宝石轴承的马脚基锁面均朝上排成一排，以进行下道工序的粗磨。

现有的排粒方法，为人工纯手工认向排粒。即人用摄子一个个夹起，在高瓦数的灯光下对宝石轴承的马脚面先认向，再将待磨削的马脚面朝上，并且一粒粒地并排排入一条状的磨尺上，然后再拿至研磨机上研磨。

然而，这种排粒方向不仅低效，而且，不排除因人眼昏花，甚至将粒向认错而排入的情况发生。

作为精密设备用的宝石轴承，对加工精度往往要求又很高，尤其是针对宝石轴承的马脚基锁面的研磨(马脚基锁面：宝石轴承的马脚基锁面为宝石轴承领域加工中的一个专业术语，指对宝石轴承颗粒的一个加工面研磨成马蹄形状，故而称马脚基锁面)，加上宝石轴承是由人造宝石材料制得，而且毛柸颗粒切割得非常小，长度很短，每粒连1mm的长度都还不到，而且每粒厚度往往连0.5mm都不到，加上这种宝石轴承，通常为大批量加工，数量很大，一批加工量一般在数千粒以上。

因此，如何快速认向排粒，对于提高本领域的生产作业效率极为重要。为脆性材料，而加工时，数量又很大。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种能对宝石轴承的马脚基锁面快速认向、精准排粒的马脚基锁面认向排粒机，其包括一操作台，其特点在于，所述操作台上设有：一用于对待加工的宝石轴承颗粒进行认向排粒的认向排粒单元，及一用于将各待加工的宝石轴承颗粒统一按马脚基锁面朝外的方向依次输送至所述认向排粒单元的振荡输送单元，所述振荡输送单元包括：一振荡盘，所述振荡盘的周缘形成一圈凸缘，在靠近所述凸缘的盘面上形成有一用于上料的导槽；一上料导轨，所述上料导轨包括一体成型的一水平部和一纵向部，所述水平部与纵向部之间夹一钝夹角，所述上料导轨的顶表面上沿长度方向形成有一排粒槽，所述水平部连接于所述导槽的输出口，用于使宝石轴承颗粒沿长度方向(即宝石轴承颗粒的长度方向)进入所述排粒槽；一作间隙性顶推运动的顶针，用于将通过所述排粒槽同向排列后的宝石轴承颗粒输送至所述认向排粒单元，所述顶针活动设于所述操作台上、并且正对所述排粒槽的出口；一用于间歇性顶推所述顶针的凸轮，通过一电机传动机构带动运动。

本方案中，所述钝夹角的范围为115度～135度之间。通过振荡盘的振动，即可将空置于振荡盘内的宝石轴承颗粒因重力作用而均保持平躺状态，并在振荡器的振荡力下，沿导槽输送至上料导轨的排粒槽入口处，因排粒槽的槽宽仅为宝石轴承颗粒的宽度，因此，通过本发明的振荡输送单元即可将所有的宝石轴承颗粒均沿其长度方向输送至认向排粒单元。另外，本方案中的凸轮通过一电机传动机构带动运动部分可采用现有技术中公知的电机传动方案来实现，该部分非本发明点所在，故在此不作赘述。

在一些实施例中，在所述振荡盘靠近导槽处的盘面上，还设有一挡条，用于引导所述宝石轴承颗粒聚拢在导槽的附近。这样待加工的宝石轴承颗粒可以更便捷地沿导槽输入。

在一些实施例中，所述认向排粒单元包括：一斜向架设于所述操作台上的底板；一活动叠设于所述底板上的认向排粒板，所述认向排粒板上间隔设有若干条导尺，用于排布所述宝石轴承颗粒，所述导尺的排布高度为所述宝石轴承颗粒的长度；一用于拖动所述认向排粒板沿纵向作线性移动的手柄，所述手柄与底板的背面活动连接，通过所述手柄的移动，各所述长槽的输入口均能正对 排粒槽的出口。本方案，通过认向排粒板内的长槽，可将来自振荡输送单元的颗粒依次以直立状态并排排成一排，以使得所有颗粒的正面均朝向操作者，该颗粒的正面即为宝石轴承颗粒的待研磨的马脚基锁面。更佳的，在认向排粒板的一侧设有一限位接触条，用于阻止向已排满宝石轴承颗粒的导尺继续输入宝石轴承颗粒。

在一些实施例中，所述认向排粒单元还包括一设于所述手柄与底板之间的齿轮齿条副，所述齿轮齿条副包括：一套设于手柄的手柄杆上的齿轮，一沿长度方向嵌设于所述底板背面的齿条，通过所述齿轮与齿条的啮合，将所述手柄的转动转换成沿纵向的线性移动。本方案中，通过转动手柄，即可轻松地将认向排粒板精确拖移，使得已排满颗粒的导尺移至下方，进而将待排粒的导尺移至顶针处，以继续认向排粒。

在一些实施例中，所述认向排粒板的底部还连接一用于拖动所述认向排粒板的拉杆。