[发明专利]卧式撞击流气水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及到能源、化工技术研究领域，更具体地说是一种卧式撞击流气水分离器。

背景技术

在工程领域，气水分离器往往被设计为单向入口的立式罐体。该类型气水分离器存在占地面积大，分离效果不佳，液体易冲出，罐内液面波动大等问题。

立式罐体进口形式单一，气水进口管道必须横向布置，罐体占地面积较大，限制了系统整体紧凑布局。

单向进口导致分离罐内流场极不均匀，液面波动较大，液位测量不准。

部分设计在罐体内增设了挡板，但该挡板的设置导致了流动阻力的进一步增大，且气水分离提效幅度有限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，而提出卧式撞击流气水分离器。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：它包括分离罐罐体1，所述的分离罐罐体1内设置有倒流挡板2；倒流挡板2的一侧为整流区3，另一侧为撞击区4；所述的整流区3上设置有气相出口10、溢流口5、液位计6和液相出口7；所述的撞击区4上设置有两个气水两相流出口8，在所述的气水两相流出口8处焊接有进气管9；两个所述的气水两相流出口8的开口相对设置；所述的分离罐罐体1内有水，所述的水的水平面位于所述的分离罐罐体1中心线以下；所述的倒流挡板2顶部焊接在分离罐体1上，所述的倒流挡板2的底部与分离罐罐体1底部有间隔；所述的倒流挡板2分为上下两段，上段为气流层，所述的气流层为孔状结构2-1，下段为防波层，所述的防波层为钢板结构2-2；所述的防波层的底部位于所述的水平面以下，所述的防波层的顶部位于所述水平面上方；所述的水平面位于所述的中心线的下方。

本发明具有如下优点：1.本发明中的两段式分区及导流挡板设计，极大的减少了整流区的气液波动，使得液滴不易冲出，且液位计测量更加精准；2.本发明分离罐紧贴着真空泵泵体布置在冷却器的上方，真空泵的功耗低；3.真空泵集成尺寸小，节省空间与占地面积，设备运输与布置方便。

附图说明

图1为传统立式汽水分离器示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图1倒流挡板的结构示意图。

图4为图1中A-A剖面图。

图5为气水两相具体结构详图。

图中：分离罐罐体1、倒流挡板2、孔状结构2-1、钢板结构2-2、整流区3、撞击区4、溢流口5、液位计6、液相出口7、气水两相流出口8、进气管9、气相出口10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1所示：传统立式汽水分离器当气液两相流进入罐体后动能无法抵消，对罐体冲击较大，气液分离后液体总罐体下部出口流出，为防止下部液体溅出，部分分离罐设置了挡板。然而在实际运行过程中，传统设计的分离罐出现了诸如占地面积大，不易集成，顶部液体易溅出，液面波动较大，液位计测量易出现较大偏差等问题。

参照图2所示：本发明卧式撞击流气水分离器，它包括分离罐罐体1，所述的分离罐罐体1内设置有倒流挡板2，倒流挡板2的一侧为整流区3，另一侧为撞击区4，所述的整流区3上设置有气相出口10、溢流口5、液位计6和液相出口7；所述的撞击区4上设置有两个气水两相流出口8，在所述的气水两相流出口8的焊接口处焊接有进气管9；两个所述的气水两相流出口8的开口互相对应设置；所述的分离罐罐体1预先有若干水，所述的水的水平面位于所述的分离罐罐体1中心线以下；所述的倒流挡板2顶部焊接在分离罐体1上，所述的倒流挡板2的底部未接触分离罐罐体1底部；所述的倒流挡板2分为上下两段，上段为气流层，所述的气流层为孔状结构2-1，下段为防波层，所述的防波层为钢板结构2-2；所述的防波层的底部位于所述的水平面以下，所述的防波层的顶部位于所述水平面上方；所述的水平面位于所述的中心线的下方。

而本专利公开的卧式撞击流气水分离器的两段式分区及特殊的导流挡板2设计可较好的解决上述问题：当气液两相流通过进气管9进入罐体后，流体动能由于相互撞击而得到释放；导流挡板2下部插入液面内，使得气水分离后上部气体通过导流板2流入整流区3内，而分离后的液体则通过下部联通与整流区3保持液位一致。

本发明分离罐的两段式分区及特殊的导流挡板2设计，极大的减少了整流区3的气液波动，使得液滴不易冲出，且液位计6测量更加精准。本发明分离罐紧贴着真空泵泵体布置在冷却器的上方，真空泵的功耗低，真空泵集成尺寸小，节省空间与占地面积，设备运输与布置方便。

其它未详细说明的部分均为现有技术。