[发明专利]一种带热压模与上脱模装置的模具

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热压模与上脱模装置的模具。

背景技术

随着节能减排产品的普及，车用增压器产品供不应求，在生产增压器的压气壳时先要拿覆膜砂用电热制芯机制成砂芯作为压气壳的流道放在金属模中进行整体浇注，制型后上脱模不稳定，脱模后再用焙烧炉烧胶、清砂、打孔，其工序多、工耗大、污染多，能耗高，成本难降。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种带热压模与上脱模装置的模具，生产成本低。

按照本方案，一种带热压模与上脱模装置的模具，包括金属模机构、上脱模机构、金属流道模机构、热冲孔机构、压型机构。

所述金属模机构设置有上模1、下模4，所述上模1中设置有浇口14，上模1的下端两侧设置有压型油缸2，浇口14下部设置有模腔7，模腔7上设置有顶杆孔33，上模1下端面中设置有压型块滑槽21，压型块滑槽21外侧设置有压型盘滑槽23，压型盘滑槽23外侧的上模下端面中设置有压型盘销钉孔34，压型盘销钉孔34下设置有压型环26，压型环26上设置有压型盘销钉25；所述上模1的下端面下设置有压型机构；所述下模4中设置有下模腔13，下模腔13中央设置有热冲孔机构。

所述上脱模机构设置于上模1的上端面中，设置有压口12，上端面一侧设置有推拉臂槽37，推拉臂槽37外侧的上模1上设置有脱模油缸32；压口12下设置有压盘16，压盘16中设置有斜槽38，斜槽38中设置有顶臂39，顶臂39两侧设置有滑轮40，顶臂39中设置有顶杆8，顶杆8设置于顶杆孔33中，所述压盘16一侧设置有推拉臂36，推拉臂36设置于推拉臂槽37中，推拉臂36顶端与脱模油缸32连接。

所述金属流道模机构的流道模具3设置于上模1、下模4之间，流道模具3的上侧设置有上流道模11，流道模具3的下侧设置有下流道模15；所述上流道模11的下口设置有凸边模9，所述下流道15的上口设置有凹边模10；所述流道模具3中央设置有浇道17，流道模具3中还设置有电热管孔31，所述流道模具3一侧设置有流道模模臂30。

所述热冲孔机构设置有冲头孔20，冲头孔20中设置有铍铜冲头19，冲头孔20一侧设置有冲孔测温头18。

所述压型机构设置有压型盘5，压型盘5上设置有滑盘头24，压型盘5中设置有斜滑槽28，压型盘5中央设置有压型块6，压型块6上设置有滑楔22，压型块6外端设置有推拉头29，压型盘5两侧设置有盘臂35。

本发明一种带热压模与上脱模装置的模具的技术效果在于：采用上模、下模中间加装的金属流道模，替代用电热制芯机制作的砂芯流道，免去了制芯工序；采用设置于下模中的热冲孔机构在浇注成型后进行热冲孔，不但使上下模产品与金属流道模分离，又免去了产品的后道打孔工序；采用设置于上流道11下口设置有凸边模9、下流道15上口设置有凹边模10使铸出的两压气壳合缝口上形成环形凹、凸槽，便于上、下模产品的同心配合；采用设置于上模下方的压型机构对配合的压气壳外圈进行热压型，使两压气壳的合缝结合更紧密无泄漏，采用设置于上模上端面中的上脱模机构，保证压型后的产品脱离上模，便于自动化连续运营，有效地减少了产品的生产工序与能耗，不但免去了制芯的污染，又节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是上模下端面的结构示意图。

图3是压型环26的结构示意图。

图4是压型机构的结构示意图。

图5是上脱模机构的俯示图。

图6是上脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明中的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2、图3、图4中，包括上模1、压型油缸2、流道模具3、下模4、压型盘5、压型块6、模腔7、顶杆8、凸边模9、凹边模10、上流道模11、压口12、下模腔13、浇口14、下流道模15、压盘16、浇道17、冲孔测温头18、铍铜冲头19、冲头孔20、压型块滑槽21、滑楔22、压型盘滑槽23、滑盘头24、压型盘销钉25、压型环26、液压缸架27、斜滑槽28、推拉头29、流道模模臂30、电热管孔31、脱模油缸32、顶杆孔33、压型盘销钉孔34、盘臂35、推拉臂36、推拉臂槽37、斜槽38、顶臂39、滑轮40等。

如图1所示，本发明是一种带热压模与上脱模装置的模具。

按照本方案，一种带热压模与上脱模装置的模具，包括金属模机构、上脱模机构、金属流道模机构、热冲孔机构、压型机构。