[发明专利]大型塔设备的增高方法

说明书

技术领域

本发明涉及塔设备改造技术领域，特别涉及一种大型塔设备的增高方法。

背景技术

塔设备是石油、化工、医药、轻工等生产中的重要设备之一。在塔设备内，可以进行气液两相或者液液两相间的充分接触，实施相间传质，因而在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。塔设备操作性能的优劣，对整个装置的产品产量、质量、成本、能耗、“三废”处理及环境保护等均有重大影响。因此，随着石油、化工生产的迅速发展，塔设备的合理结构与设计越来越受到关注和重视。

某些塔设备在使用一段时间后，由于多种原因将无法正常运行，必须进行增容改造，即对塔设备进行增高，以提高反应效率，达到目前的环保排放的要求。现有技术中对塔设备进行增高的方法如下：

沿水平方向对塔壁进行切割，将塔体切割为上部塔体和下部塔体；

采用大型吊装机械移除上部塔体，将上部塔体放置于施工现场；

在下部塔体的割口处增加至少一圈壁板；

采用大型吊装机械将上部塔体吊起，与下部塔体焊接为整体。

然而，对于一些施工场地有限的大型塔设备，大型吊装机械将无法进入施工现场，或者是施工场地的工作半径不足，即使大型吊装机械能够进入施工场地，也无法放置上部塔体。因此，采用现有的技术无法对这类场地有限的大型塔设备进行增高。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术中不能对施工场地有限的大型塔设备进行增高的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种大型塔设备的增高方法，包括：

在塔体内部设置提升装置；

沿水平方向对塔壁的预定位置进行切割，将塔体切割为上部塔体和下部塔体；

采用所述提升装置将所述上部塔体沿垂直向上方向提升；

在所述上部塔体和所述下部塔体之间增加至少一圈壁板连接所述上部塔体和所述下部塔体。

可选的，所述在塔体内部设置提升装置包括：

在塔壁内表面的同一水平位置间隔设置预定数量的支撑底板，所述支撑底板到地面的高度低于所述预定位置到地面的高度；

在每个支撑底板上对应设置与之垂直的桅杆；

在每个桅杆的顶端对应设置手拉葫芦；

对所有桅杆进行加固处理；

在塔壁内表面设置带有若干挂耳的胀圈，所述挂耳的数量与所述支撑底板的数量相同，所述胀圈到地面的高度高于所述预定位置到地面的高度。

可选的，所述大型塔设备的增高方法还包括：

在塔壁内表面的同一水平位置间隔设置预定数量的支撑底板之前，在塔壁内表面设置加强圈，将所述支撑底板通过所述加强圈连接塔壁内表面。

可选的，所述对所有桅杆进行加固处理包括：

采用槽钢和角钢对每相邻两个桅杆进行连接；

采用角钢将每个桅杆与塔体内部的支撑梁连接。

可选的，所述大型塔设备的增高方法还包括：

沿水平方向对塔壁的预定位置进行切割之前，将每个手拉葫芦的吊钩与对应的挂耳连接，拉动每个手拉葫芦的链条，在每个手拉葫芦均受力后锁紧每个手拉葫芦的链条。

可选的，所述大型塔设备的增高方法还包括：

沿水平方向对塔壁的预定位置进行切割之后，在所述上部塔体的割口处和所述下部塔体的割口处分别设置间隔的定位板。

可选的，增加的壁板至少为两圈，所述在所述上部塔体和所述下部塔体之间增加至少一圈壁板连接所述上部塔体和所述下部塔体包括：

a、设置间隔的工字钢连接所述上部塔体和所述下部塔体；

b、将增加的一圈壁板与所述上部塔体连接；

c、将所述胀圈移动至增加的一圈壁板上；

d、拉动每个手拉葫芦的链条，在每个手拉葫芦均受力后割除所述工字钢；

e、再次采用所述提升装置将所述上部塔体沿垂直向上方向提升；

f、重复步骤a~步骤e，依次将所有壁板与所述上部塔体连接；

g、将末次增加的一圈壁板与所述下部塔体连接。

可选的，所述大型塔设备的增高方法还包括：

沿水平方向对塔壁的预定位置进行切割之前，在塔壁上进行定位标记；

将末次增加的一圈壁板与所述下部塔体连接之前，根据所述定位标记对所述上部塔体和所述下部塔体进行定位。

可选的，所述大型塔设备的增高方法还包括：

在塔体内部设置提升装置之前，设置脚手架。