[发明专利]纤维强化热塑性树脂组合物、使用其的复合成型体和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在由金属成型体和树脂成型体形成的复合成型体的制造中使用的纤维强化热塑性树脂组合物、使用了所述组合物的复合成型体、所述复合成型体的制造方法。

背景技术

从各种部件的轻量化的观点来看，作为金属代替品使用了树脂成型体，但难以利用树脂代替全部金属部件的情况仍然较多。在这样的情况下，考虑通过将金属成型体和树脂成型体接合一体化制造新的复合部件。

但是，希望通过工业上有利的方法，并且能够以高接合强度将金属成型体和树脂成型体接合一体化的技术。

在日本专利第4020957号公报中记载了如下用于与不同材料(树脂)进行接合的金属表面的激光加工方法的发明，该方法包括：针对金属表面，在一个扫描方向上进行激光扫描的工序和在与其交叉的扫描方向上进行激光扫描的工序。

上述不同材料如段落编号0061段所述，还记载了向热塑性树脂中添加了玻璃纤维得到的材料。

在日本特开2010-167475号公报中公开了在日本专利第4020957号公报的发明中进一步进行多次重叠地激光扫描的激光加工方法的发明。日本特开2010-167475号公报中记载了与日本特许4020957号公报相同的不同材料。

在日本特开平10-294024号公报中记载了向金属表面照射激光形成凹凸，向凹凸形成部位注射成型树脂、橡胶等电气电子部件的制造方法。但对于树脂及包含其的组合物没有具体的记载。

在日本特开2013-52669号公报、日本特开2014-18995号公报中公开了与日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报和日本特开平10-294024号公报不同的技术思想的发明，在实施例中显示金属成型体和树脂成型体的接合强度高。

在日本特开2013-52669号公报、日本特开2014-18995号公报中，作为树脂成型体的材料，记载了热塑性树脂、热固性树脂、相对于热塑性弹性体配合了碳纤维、无机纤维、金属纤维、有机纤维的材料(日本特开2013-52669号公报的段落编号0090、0091、日本特开2014-18995号公报的段落编号0051、0052)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维强化热塑性树脂组合物，其可以作为在由金属成型体和树脂成型体形成的复合成型体中发挥进一步提高金属成型体和树脂成型体的接合强度作用的树脂成型体的制造材料使用。

进一步，本发明的目的还在于提供使用了上述纤维强化热塑性树脂组合物的复合成型体和其制造方法。

本发明在其一个实施方式中，提供一种纤维强化热塑性树脂组合物，其为用于制造金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的所述树脂成型体的纤维强化热塑性树脂组合物，其包含：

(A)热塑性树脂，

(B)强化用纤维、条件是不包括碎纤维，

(C)热塑性弹性体，以及

(D)碎纤维。

本发明，在其另外的实施方式中，提供一种复合成型体和其制造方法，该复合成型体为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体，所述树脂成型体由前述的纤维强化热塑性树脂组合物形成，

所述金属成型体具有向表面照射激光形成的凹凸，

通过向所述凹凸内嵌入树脂成型体，将所述金属成型体和所述树脂成型体接合一体化。

如果本发明的纤维强化热塑性树脂组合物作为包含金属成型体和树脂成型体的复合成型体的树脂成型体材料使用，则可以提高金属成型体和树脂成型体的接合强度。

附图说明

本发明可以通过以下详细的说明和附图进一步完全地理解，但这些仅为用于说明而添附的，并不用于限制本发明。

图1为本发明的复合成型体厚度方向的截面图(包括部分放大图)。

图2为本发明的其他实施方式的复合成型体厚度方向的截面图。

图3为激光的连续照射模式的说明图。

图4为其他实施方式的激光的连续照射模式的说明图。

图5为进一步其他实施方式的激光的连续照射模式的说明图。

图6为一实施方式的激光的连续照射模式的说明图。

图7(a)为从图6所示的D-D间的箭头方向观察时的截面图，(b)为从图6所示的D-D间的箭头方向观察时其他实施方式的截面图。

图8(a)为从图6所示的A-A间的箭头方向观察时的截面图，(b)为从图6所示的B-B间的箭头方向观察时的截面图、(c)为从图6所示的C-C间的箭头方向观察时的截面图。