[发明专利]在线连轧辊孔型错位检测仪及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧无缝钢管技术，特别是一种在线连轧辊孔型错位检测仪及检测方法。适用于热轧无缝钢管厂两辊连轧管机组孔型错位检测调整。

背景技术

两辊连轧管机组如MPM连轧管机组在我国使用广泛，MPM连轧管机组在我国有衡阳89连轧、宝钢140连轧、天津250MPM、包头180MPM、鞍钢159MPM、西姆来斯250MPM和159MPM、墨龙180MPM等十几套机组，作为限动芯棒连轧辊管机组以自动化水平高、产量高、壁厚精度高著称，但随着时间推移，牌坊滑板、定位块磨损、轧辊轴承间隙大和轴承座镗孔磨损等设备老化问题，造成在线连轧辊轴向位置发生变化，从而导致孔型错位（参见图3）。由于连轧辊孔型是由多段弧连接而成，辊缝处倒角大，仅凭人肉眼很难发现，这样就造成辊缝处一边壁厚，一边壁薄，而这种变化具有遗传性，虽经后面机架轧制壁厚有一定改善但仍不能完全消除上述缺陷，如果孔型错位发生在精轧机架问题更为严重，连轧荒管壁厚会出现一条厚、一条薄现象，连轧荒管壁厚极差增大，壁厚精度降低，导致成品钢管壁厚精度不能满足标准要求，从而废品率提高，生产成本增大。据申请人了解，目前还没有行之有效的针对两辊连轧管机组的孔型错位检测装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的在线连轧辊孔型错位检测仪及检测方法，根据测量错位数值调整、消除孔型错位，从根本上解决现有连轧辊孔型错位不易被及时发现处理的问题，操作简单，大大提高连轧钢管壁厚精度，显著降低废品率，节约生产成本。

本发明的技术方案是：

一种在线连轧辊孔型错位检测仪，包括上、下孔型样板，上、下孔型样板分别具有与连轧辊孔型相对应的部分弧面且两者共同组成连轧辊孔型，其特征在于：上、下孔型样板的接触面采用滑块与滑道的配合形式，一个孔型样板的孔型中心处设有零位标记，另一个孔型样板对应零位标记设有参照刻度尺标记，上、下孔型样板的板面上分布有便于手握的多个通孔。

上述的在线连轧辊孔型错位检测仪，所述参照刻度尺标记的单位为1mm。

一种应用了上述检测仪的在线连轧辊孔型错位检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将待测连轧辊依次装入机架锁紧，相邻机架先不装辊；

2）、将上、下孔型样板组装为一体，工作人员在相邻机架位置，手指穿过上、下孔型样板上的通孔握紧孔型样板放入待测连轧辊孔型中，调整连轧辊位置使连轧辊孔型与上、下孔型样板的弧面贴合，在连轧辊作用下，上、下孔型样板发生相对滑动；

3）、查看零位标记在参照刻度尺标记上的移动距离并读取数值，该数值即是孔型轴向错位数值。

    本发明的有益效果是：本申请的孔型错位检测仪结构简单实用、检测方法简单可靠，将本申请的孔型错位检测仪放入在线连轧机孔型中，通过参照刻度尺标记读取孔型错位数值，则操作者可以根据错位数值直接调整连轧机定位块位置或通过加垫片予以调整，解决连轧辊孔型错位问题，从而提高连轧管壁厚精度，保持管壁厚度均匀，节省大量后序调整工作，同时对错位检测的及时进行，也降低了废品率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测图；

图3是孔型错位对钢管壁厚影响的示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，该在线连轧辊孔型错位检测仪，包括上、下孔型样板1、2，上、下孔型样板1、2分别具有与连轧辊孔型相对应的部分弧面101、201且两者共同组成连轧辊孔型，上、下孔型样板1、2的接触面采用滑块3与滑道4的配合形式，两者可以相对滑动。下孔型样板2的孔型中心处设有零位标记5，上孔型样板1对应零位标记5设有参照刻度尺标记6，参照刻度尺标记6的单位为1mm。上、下孔型样板1、2的板面上分布有便于手握的多个通孔7。参照刻度尺标记6上设有不发生错位时与零位标记5相对应的基准点。

应用了上述检测仪的在线连轧辊孔型错位检测方法，包括如下步骤：1）、将待测连轧辊依次装入机架锁紧，相邻机架先不装辊；2）、将上、下孔型样板1、2组装为一体，工作人员在相邻机架位置，手指穿过上、下孔型样板1、2上的通孔7握紧孔型样板放入待测连轧辊孔型中，调整连轧辊位置使连轧辊孔型与上、下孔型样板1、2的弧面101、201贴合，在连轧辊作用下，上、下孔型样板1、2发生相对滑动；3）、查看零位标记5在参照刻度尺标记6上的移动距离并读取数值，该数值即是孔型轴向错位数值。