[发明专利]一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法。

背景技术

现有技术中的注塑成型的制鞋底原料主要有TPR材料、TPU材料、TR材料。TPU虽然有靓丽的外观，但是是比重高，硬度高，容易水解。TR材料亮面雾面效果好，但是弹性差，价格高昂。TRP材料的成本低，但是存在外观差、弹性差等缺点。

如果能够研发出一种新型的注塑型鞋底橡胶颗粒原料，使其同时拥有TR、TPU、TPR三者的优点，并且能够克服以上三种材料的缺陷。使该材料能够做到成本低、亮雾分明、物理性质优越等效果，则将极具市场前景。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种成本低、亮雾分明且物理性质优越的注塑型鞋底橡胶材料。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                 20-40重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体   10-30重量份；

聚丙烯接枝物           10-15重量份。

优选方案，所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                 20重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体   10重量份；

聚丙烯接枝物           10重量份。

进一步的优选方案，所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                40重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体  30重量份；

聚丙烯接枝物          15重量份。

更进一步的优选方案，所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                30重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体   25重量份；

聚丙烯接枝物           12.5重量份。

本发明的材料还可以包括苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝和碳酸钙等材料。

本发明的再一目的是提供一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法，其包括以下步骤：

步骤一、将20-40重量份的环烷油、10-30重量份的苯乙烯类热塑性弹性体和10-15重量份的聚丙烯接枝物进行混合搅拌，得到混合物；

步骤二、然后将上述混合物进行造粒，其中进料段温度为140℃-150℃，压缩段温度为150℃-170℃，均化段温度为160℃-180℃，模头140℃-150℃进行高温混炼，二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃；即制得注塑型鞋底橡胶颗粒。

采用以上技术方案，本发明的注塑型鞋底橡胶材料具有弹性好、外光亮雾分明、不水解、成本低、耐低温、比重轻等优点。

具体实施方式

实施例1，一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法，其包括以下步骤：

步骤一、将20千克的环烷油、10千克的苯乙烯类热塑性弹性体和10千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌，得到混合物；

步骤二、然后将上述混合物进行造粒，其中进料段温度为140℃-150℃，压缩段温度为150℃-170℃，均化段温度为160℃-180℃，模头140℃-150℃进行高温混炼，二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃；即制得40千克注塑型鞋底橡胶颗粒。

实施例2，一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法，其包括以下步骤：

步骤一、将30千克的环烷油、20千克的苯乙烯类热塑性弹性体和12.5千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌，得到混合物；

步骤二、然后将上述混合物进行造粒，其中进料段温度为140℃-150℃，压缩段温度为150℃-170℃，均化段温度为160℃-180℃，模头140℃-150℃进行高温混炼，二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃；即制得62.5千克的注塑型鞋底橡胶颗粒。

实施例3，一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法，其包括以下步骤：

步骤一、将40千克的环烷油、30千克的苯乙烯类热塑性弹性体和15千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌，得到混合物；

步骤二、然后将上述混合物进行造粒，其中进料段温度为140℃-150℃，压缩段温度为150℃-170℃，均化段温度为160℃-180℃，模头140℃-150℃进行高温混炼，二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃；即制得85千克的注塑型鞋底橡胶颗粒。