[发明专利]一种可一次性注塑成型的包原材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种可一次性注塑成型的包原材料及其制备方法。

背景技术

现有技术中的一次成型包的原材料主要有硫化橡胶、TPU材料TPR材料、以及传统的热塑性弹性体材料。这些材料分别存在以下缺点：橡胶硫化工艺复杂，生产周期太长，废料不能反复利用，加工成本高。TPU材料比重太大，其比重达1.19，用其制作出来的成品太沉，手感不好。TPR及传统的热塑性弹性体的物理性质又不够好。

如果能够研发出一种新型的可一次性注塑成型的包原材料颗粒原料，使其同时拥有硫化橡胶、TPU、TPR三者的优点，并且能够克服以上三种材料的缺陷。使该材料能够做到流动性高，注塑过程中可一次成型，易于脱模，较好的热撕裂强度等优点，采用其制作出来的成品包在挤压后能够瞬间回弹，同时易于染色，则将极具市场前景。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种流动性高，注塑过程中可一次成型，易于脱模，较好的热撕裂强度等优点的可一次性注塑成型的包原材料材料。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可一次性注塑成型的包原材料包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                 20-40重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体   10-30重量份；

聚丙烯接枝物           10-15重量份。

优选方案，所述可一次性注塑成型的包原材料包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                 30重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体   10重量份；

聚丙烯接枝物           10重量份。

进一步的优选方案，所述可一次性注塑成型的包原材料包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                40重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体  30重量份；

聚丙烯接枝物          15重量份。

更进一步的优选方案，所述可一次性注塑成型的包原材料包括的组分和对应组分的重量份如下：

环烷油                35重量份；

苯乙烯类热塑性弹性体   25重量份；

聚丙烯接枝物           12.5重量份。

本发明的材料还可以包括苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝和碳酸钙等材料。

本发明的再一目的是提供一种制备可一次性注塑成型的包原材料颗粒的方法，其包括以下步骤：

步骤一、将30-40重量份的环烷油、10-30重量份的苯乙烯类热塑性弹性体和10-15重量份的聚丙烯接枝物进行混合搅拌，得到混合物；

步骤二、然后将上述混合物进行造粒，其中进料段温度为140℃-150℃，压缩段温度为150℃-170℃，均化段温度为160℃-180℃，模头140℃-150℃进行高温混炼，二段螺杆低温造粒的温度为60℃-100℃；即制得可一次性注塑成型的包原材料。

采用以上技术方案，本发明的可一次性注塑成型的包原材料材料具有流动性高，注塑过程中可一次成型，易于脱模，较好的热撕裂强度等优点。同时，采用其注塑成型的成品（各种包等用具）比重轻，可瞬间回弹、易于染色和喷漆并且不容易刮伤。成品绿色环保，不含重金属及邻苯，制作成品的废料可粉碎后直接再次加工利用。

具体实施方式

实施例1，一种制备可一次性注塑成型的包原材料的方法，其包括以下步骤：

步骤一、将30千克的环烷油、10千克的苯乙烯类热塑性弹性体和10千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌，得到混合物；

步骤二、然后将上述混合物进行造粒，其中进料段温度为140℃-150℃，压缩段温度为150℃-170℃，均化段温度为160℃-180℃，模头140℃-150℃进行高温混炼，二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃；即制得50千克可一次性注塑成型的包原材料颗粒。

实施例2，一种制备可一次性注塑成型的包原材料的方法，其包括以下步骤：

步骤一、将35千克的环烷油、20千克的苯乙烯类热塑性弹性体和12.5千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌，得到混合物；