[发明专利]一种TFT‐LCD基板玻璃用无毒澄清剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种TFT‐LCD基板玻璃用无毒澄清剂及其制备方法。

背景技术

玻璃中的气泡是玻璃制品的主要缺陷之一,大量气泡的存在严重影响玻璃质量。在玻璃的生产过程中为消除玻璃中的可见气泡必须在配方中加入一定量的澄清剂。

目前,在玻璃生产中,白砒仍然是广泛采用的有效澄清剂之一。然而,白砒有剧毒,0.06克就能致人死命。另一方面,用白砒作澄清剂时,有一部分进入玻璃体内,以As₂O₃和As₂O₅的形式残存下来,在灯工加热时,易被还原焰还原成为游离砷,使玻璃变成黑色,严重影响玻璃的白度和外观质量。同时,白砒在高温下约1/3挥发排放到大气中,污染环境,未挥发的白砒残留在玻璃制品中,当玻璃盛放液体药物,酒类,饮料等会造成砷的溶出,对使用者的身体安全造成威胁。目前,一些发达国家已限制含砷玻璃产品进入本国市场。为了我国玻璃工业的生存与健康发展,从保护环境,保证人类身体健康以及出口创汇角度出发,采用无毒复合玻璃澄清剂代替白砒澄清剂生产玻璃产品,不仅有较大的经济效益更有重大的社会效益和环境效益。因此研究无毒的玻璃澄清剂具有重要的现实意义。

随着玻璃品种和性能的改进，使得玻璃具有耐划伤、耐压、耐摔、抗冲击等、高透明等多种优异的性能，但是生产过程中也出现了更多的问题，例如：熔化温度高、表面张力大、澄清难度大等难题，这些玻璃的高粘度减缓了通过斯托克斯澄清化(Stokes fining) 除去气泡的速率；所述斯托克斯澄清化通过浮力的作用使得气泡上升到熔体的表面。因此，为了进一步提高玻璃的质量和降低生产成本，要研究新的澄清剂，改善玻璃的性能，还可以降低生产成本，提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TFT‐LCD基板玻璃用无毒澄清剂，该玻璃澄清剂效果好，大大提高玻璃澄清性能，可以更好地应用于基板玻璃的制造中。

本发明的技术方案如下：

一种TFT‐LCD基板玻璃用无毒澄清剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：芒硝3-3.3、氧化柿0.32-0.36、氧化锡0.4-0.6、碳酸锶2.4-2.8、氯化钠3.5-3.8、纳米氧化铝1.1-1.4、氧化亚锡0.6-0.8、碳酸氢钠0.4-0.5、气相二氧化硅3-5、硅溶胶2.2-2.7。

所述的TFT‐LCD基板玻璃用无毒澄清剂的生产方法，其特征在于：

（1）将芒硝、氧化柿、氧化锡、碳酸锶、碳酸氢钠混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；

（2）将取1/2的硅溶胶与第（1）步得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为1-100微米，得到颗粒；

（3）将其他剩余成分混合，研磨均匀，再加入第（2）步得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为2-400μm，送入煅烧炉，在340-350℃下煅烧20-30分钟，取出，即得。

本发明的有益效果

本发明玻璃澄清剂比单一组分澄清剂澄清效果明显要好，大大提高玻璃澄清性能，可以更好地应用于基板玻璃的制造中；通过使用碳酸氢钠造粒煅烧，在颗粒内部形成负压，能够吸收小的气籽，提高了澄清剂效果；本发明澄清剂不含有砷、锑等高毒性的物质，具有环境友好的优点，加工时不会像含砷玻璃一样发黑；本发明生产方法使用气相二氧化硅，将有效成分分开，提高了澄清剂的耐高温性，在加工时能够逐级释放气体，能够大大减小硅酸盐玻璃中的气籽浓度。

具体实施方式

一种TFT‐LCD基板玻璃用无毒澄清剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：芒硝3.1、氧化柿0.34、氧化锡0.5、碳酸锶2.6、氯化钠3.6、纳米氧化铝1.2、氧化亚锡0.7、碳酸氢钠0.5、气相二氧化硅4、硅溶胶2.4。

所述的TFT‐LCD基板玻璃用无毒澄清剂的生产方法，其特征在于：

（1）将芒硝、氧化柿、氧化锡、碳酸锶、碳酸氢钠混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；

（2）将取1/2的硅溶胶与第（1）步得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为1-100微米，得到颗粒；

（3）将其他剩余成分混合，研磨均匀，再加入第（2）步得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为2-400μm，送入煅烧炉，在345℃下煅烧25分钟，取出，即得。

实验数据：使用该实施例的澄清剂制作TFT‐LCD基板玻璃，再制成5c m x 5c m x 0.5c m 的块状试样.用记号笔划分成5 m m x 5 m m x 5 m m 的小区,通过光学显微镜观察记录每个小区内的气泡个数,综合后计算每立方厘米内的气泡个数。最终得到气泡个数为15个，气泡度级别为a0。