[发明专利]一种镁合金板材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属材料生产技术领域，具体涉及一种镁合金板材的无切边生产工艺。

背景技术

目前，主要有以下几种镁合金板材生产工艺。

1．挤压板坯-切削法：挤压法是将铸造的镁合金坯料，经过表面处理后，利用挤压机将其挤压成一定厚度的板坯。然后采用平面切削方式，将其一面或两面的表层除去，使其达到规定的厚度，并清理掉表面裂纹等缺陷，成为镁合金板材。该工艺的缺点是：（1）镁合金板坯的平面切削困难，成品率低；（2）难以生产宽幅面镁合金板材；（3）镁合金切损量大，成材率低；（4）平面切削时间长，生产效率低。

2．挤压管坯-展开-轧制法：该法是将铸造的镁合金坯料，经过表面处理后，利用挤压机将其挤压成一定尺寸的管坯。然后采用切割方式，将其展开成板坯，并清理掉表面裂纹等缺陷。然后利用轧制设备将其在一定温度下，多道次反复轧制成规定厚度板材。该工艺的缺点是：（1）工艺路线长，设备投入多；（2）轧制道次多，轧制质量不稳定，镁合金切损量大，成材率低；（3）难以生产宽幅面镁合金板材；（4）生产周期长，生产效率低。

3．直接轧制法：该法是将铸造的镁合金坯料，经过表面处理后，利用不同规格的轧机，通过开坯、粗轧、精轧等多个轧制工序，将其轧制成一定尺寸的板材。该工艺的缺点是：（1）工艺路线长，设备投入多；（2）轧制道次多，轧制质量不稳定，镁合金切损量大，成材率低；（3）生产周期长，生产效率低。

4．铸轧-轧制法：该法是将铸轧生产的镁合金带坯卷，经过表面处理后，利用轧机，通过多个轧制道次，将其轧制成一定尺寸的镁合金带卷，然后利用专门设备将镁合金带卷展平、切断，成为镁合金板材。该工艺的缺点是：（1）铸轧技术不稳定，成材率低；（2）生产连续性强，需要保证足够的产量；（3）成卷轧制技术复杂，生产稳定性差，镁合金切损量大；（4）不易生产宽幅板材。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、生产组织灵活、成本低、效率高、能耗低、镁合金切损量小的镁合金板材生产工艺。

本发明采用斜轧-展平法生产镁合金板材，其特征是：

将镁合金圆坯料，经过表面处理后，加热至200℃~500℃,利用斜轧穿孔机将镁合金圆坯料轧制成5~25mm厚度的荒管；斜轧穿孔机的轧辊温度保持在150℃~300℃；然后将长芯棒穿入镁合金荒管，长芯棒的温度保持在100℃~200℃；穿好长芯棒的镁合金荒管进入可逆式斜轧机进行往复多道次轧制，使荒管轧制成为厚度为0.5~1.5mm的镁合金毛管；可逆式斜轧机的轧辊温度保持在150℃~300℃；镁合金毛管与长芯棒一起通过拉拔机，经减壁、定径和光整后获得镁合金管；镁合金管材经脱棒后进行剖分、展平、剪切成为镁合金板材。

本发明的优点及积极效果是：（1）实现镁合金材料的无侧边，消除了镁合金板带材轧制时边部开裂现象，有效地减少金属损耗；（2）实现镁合金材料的斜轧穿孔和可逆式斜轧；（3）可以获得大尺寸、高质量的镁合金板材；（4）该工艺进一步的优点是：工艺流程短、生产设备少、组织生产灵活、能量消耗低，劳动条件好。

附图说明

图1 直接轧制法镁合金板材生产工艺图。

图2 镁合金圆锭斜轧穿孔。

图3 镁合金荒管往复斜轧。

图4 镁合金管长芯棒拉拔。

图5 镁合金管展平。

图中：1-镁合金方坯；2-镁合金板；3-板带轧机；4-镁合金圆坯；5-斜轧穿孔机；6-顶杆；7-镁合金荒管，8-长芯棒；9-可逆式斜轧机；10-镁合金毛管；11-拉拔机；12-镁合金管；13-剖分机；14-展平机。

具体实施方式

符合要求的镁合金圆坯4→斜轧穿孔机5进行斜轧穿孔→将芯棒6穿入镁合金荒管7→可逆式斜轧机8正向轧制镁合金管9→可逆式斜轧机反向轧制镁合金管→拉拔机10对镁合金管减壁、定径和光整→剖分机11剖分镁合金管→展平机12展平镁合金板2。