[发明专利]玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，是一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块。

背景技术

陶粒混凝土以其容重低、保温绝热效果好等优点引起人们的关注，并得到一定地推广和使用，但陶粒混凝土存在和易性较差、不易成型等问题。在陶粒混凝土中掺人适量的泡沫,可以大大改善陶粒混凝土的和易性，改善混凝土的孔结构。

陶粒混凝土砌块中陶粒和发泡水泥浆的高孔隙率大大降低了其自重，同时提高了砌块的保温性能。陶粒混凝土砌块成品尺寸规格多样，可满足内外墙不同墙厚要求。陶粒泡沫混凝土砌块一般体积密度为 800kg/m³至1000kg/m³，比普通砌块密度小 25%至40%，比强度高，抗冻性能和干燥收缩率大大优于普通泡沫混凝土砌块，无碱骨料反应和耐久性好，保温性能好，装饰贴面粘贴强度高，设计灵活，施工方便，砌筑速度快，综合工程造价低，具有良好的经济效果和技术前景。

陶粒泡沫混凝土中具有大量封闭的孔隙，具有良好的保温隔热性能，常用作建筑物墙体保温隔热材料。但通过物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土存在料浆稳定性差、强度低、收缩大、易开裂吸水、韧性较差等问题，限制了它的广泛应用。

发明内容

本发明提供了一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有通过物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土存在料浆稳定性差、强度低、收缩大、易开裂吸水和韧性较差，限制了它的广泛应用的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，原料按重量份数含有水泥400份至500份、粉煤灰180份至220份、玻化微珠50份至60份、溶胀陶粒80份至120份、玻璃纤维6份至8份、水300份至330份、双氧水20份至30份、减水剂5份至6份、二氧化锰1份至1.5份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土按下述方法得到：第一步，将所需量的水泥、粉煤灰、玻化微珠和溶胀陶粒混合均匀后得到第一混料；第二步，在第一混料中加入所需量的玻璃纤维混合均匀后得到第二混料；第三步，将所需量的水分成两份，分别为第一份水和第二份水，第一份水的量为所需量的水质量的80%至90%，在第一份水中加入减水剂并混合均匀后得到第一混合液，把第一混合液分两次至三次加入第二混料中并混合均匀后得到第三混料；第四步，在第二份水中加入所需量的二氧化锰和双氧水并混合均匀后得到第二混合液，然后将第二混合液加入第三混料中搅拌均匀后得到玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土。

上述溶胀陶粒按下述方法得到：陶粒在水中浸泡24小时至36小时后得到溶胀陶粒；或/和，陶粒的粒径为5mm至20mm，陶粒的堆积密度为600kg/m³至800kg/m³；或/和，在第四步中，搅拌速率为200转/分钟至300转/分钟，搅拌时间为10秒至15秒。

上述水泥为硅酸盐水泥；或/和，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰；或/和，减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂或萘系高效减水剂。

上述玻璃纤维的长度为5mm至30mm；或/和，双氧水为质量百分比浓度为25%至30%的双氧水。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的水泥、粉煤灰、玻化微珠和溶胀陶粒混合均匀后得到第一混料；第二步，在第一混料中加入所需量的玻璃纤维混合均匀后得到第二混料；第三步，将所需量的水分成两份，分别为第一份水和第二份水，第一份水的量为所需量的水质量的80%至90%，在第一份水中加入减水剂并混合均匀后得到第一混合液，把第一混合液分两次至三次加入第二混料中并混合均匀后得到第三混料；第四步，在第二份水中加入所需量的二氧化锰和双氧水并混合均匀后得到第二混合液，然后将第二混合液加入第三混料中搅拌均匀后得到玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：