[发明专利]上模固定式翅片成型机

说明书

技术领域

本发明属于翅片专用冲压成型机床领域，尤其涉及一种上模固定式翅片成型机。

背景技术

铝翅片是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30％。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80％以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

市场上有专门用以生产翅片的成型机，如本申请人申请的公告号为CN202845637U的中国实用新型专利《一种板翅式换热器高精度翅片成型机》，及公开号为CN103357779A的中国发明专利《一种伺服控制翅片成型机》均披露的一种翅片成型机床，这两类翅片成型机中均设有上下两个动力轴，这两个动力轴通过万向联轴器连接后同步转动，上下两个动力轴通过凸轮驱动机构带动上模板和下模板同步相向或反向运动，以实现翅片成型的冲压工艺过程。这种结构形式对万向联轴器的装配精度要求很高，必须保证上下轴角度的一致。另外成型机需要的部件多，传动结构复杂，导致成本高，且体积大、重量重，不方便组装运输。在翅片生产过程中，如果万向联轴器因磨损而产生较大的转动间隙，则会影响设备成形翅片的精度。

这两类翅片成型机在生产翅片时，脱模板均固定不动，即板翅式换热器翅片的成型模具采用固定脱模技术。为使脱模可靠，本申请人还申请公开号为CN204122643U的中国实用新型专利《一种翅片成型机下脱模随动结构》披露的翅片成型机脱模结构，下脱模板可以随着下模同步水平移动。无论何种脱模机构，其脱模机构均不能相对机架上下浮动，这种脱模方式只适合上下模板均同步上下移动的翅片成型机中，为简化成型机结构，降低成本，本申请人预新开发一种翅片成型工艺，这种成型工艺需要上模固定不动，只有下模随下模板上下移动，这样原有的脱模板固定不动方式便不再适应这种工艺。

前述翅片成型机中的往复送料机构采用两个凸轮作为动力源，凸轮每转动一周，送料机构实现一次往复送料，送料间歇位置由凸轮曲线保证，复位弹簧提供送料机构回程时的回复力，第一关节轴承实现了摆杆的滑动及转动，通过摆杆的摆动带动推料杆间歇高频率水平往复移动，实现间歇、高频率送料；由于推料杆有左右间隔设置的两根，并通过两组相同的凸轮连杆机构带动，实现同步前后往复移动，由推料杆带动的部件能被更平稳推动，确保送料平稳；每组凸轮连杆机构采用对称的刚性往返送料结构，保证送料到位；另外还通过驱动结构带动关节轴承沿摆杆上下滑移，导致摆杆支点两端的长度变化，实现送料行程的调节。然前述高精度往复送料机构存在以下不足：其结构中推料杆是一个整体，当左右两根推料因间隙差异而不能水平平行送料时，无法调节。且推料杆的前后两个导向点位于铰座内侧，导向点之间的间距太小，导向精度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为简单合理、且生产翅片精度更高的上模固定式翅片成型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种上模固定式翅片成型机，其特征在于：包括机架，由上机板、下机板及设于上机板和下机板之间的导柱组成，所述上机板可相对导柱上下移动，上机板上安装有上模安装板，上机板上方的导柱上设有对上机板进行上限位的限位结构；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有能前后滑移的下模安装滑板；保持弹簧，套设在导柱上并支撑在上机板与下模板之间；两根左右间隔且竖直设置的拨料杆，拨料杆向上穿过下模板后与下模安装滑板连接，拨料杆由往复送料机构驱动而能带动下模安装滑板前后滑移；由电机驱动旋转的传动轴，设于在机架内并位于下模板下方，传动轴与下模板之间设有凸轮驱动结构以驱动下模板沿导柱上下滑移；脱模结构，设于下模板和上机板之间。

上述脱模结构包括左右间隔且竖直设置的两组支架导杆，各支架导杆竖向穿过下模板并能上下移动；两个滚轮座，分别固定在支架导杆的下端，滚轮座内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮，各滚轮分别与相对应的支架凸轮接触；两根支架弹簧，分别套设在相对应的支架导杆上，各支架弹簧的上下两端分别支撑在下模板和滚轮座之间，以使滚轮座内的滚轮保持与支架凸轮接触的趋势；两个脱模支撑座，分别固定在相对应支架导杆的上端；脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座上。