[发明专利]导电胶配对模切对半转贴加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电胶配对模切对半转贴加工方法，属于自动贴装的导电胶圆刀机加工方式的技术领域。

背景技术

现有的导电胶带cover，外形轮廓不规则，若保持客户规定的排版，产品的手柄和导电分开模切，单位PCS产品使用的导电胶的用量不变，没有办法节省，产品成本降低的空间很小，导电胶材料利用率偏低；若手柄和导电胶分开模切，导致手柄部分的导电胶很难保证平齐，或者凹下，或者凸出，影响外观和尺寸，产品NG的风险较高。

再者，保持客户规定的排版，产品的手柄和导电一起模切。与上述的加工技术相比，解决了外观和尺寸问题，但材料成本依然没有改变，整个产品价格没有竞争优势。

基于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种导电胶配对模切对半转帖加工方法，在通用的圆刀机模切方式基础上通过对产品合理排版设计，适当增加辅助材料，巧妙的走料设计，实现导电产品稳定加工，大幅度提高主材的材料利用率，提高产品加工效率。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种导电胶配对模切半转帖加工方法，包括以下步骤：

(1)排版设计：在客户既定的排版上临时改排版，确定导电胶的分切宽度，使导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料，无料头；

(2)模切方式设计：在排版方式变更节省导电胶的前提，使用产品一次模切成型或多次模切成型；

(3)提废方案设计：导电胶一次模切成型之后，对产品手柄处的废料和小孔使用提废辊提废方式；所述的提废锟与排废接触的地方，提废锟的外形比手柄小，且边缘进行钝化处理；

(4)产品转贴：单个产品模切出来后，采用对半转贴技术，所述的对半转帖技术为：先转一排产品，分切料带之后，再转贴另外一半产品；所述产品转帖时需要两条5mm宽的封箱胶，先将单PCS产品固定住，防止错位或者掉数，然后排掉导电胶上的面纸，原来两排并排的产品，通过上下、前后的绕线设计，改为先后转帖，先后分切料带，从而还原客户的排版，制得客户所需的产品。

所述步骤(3)中选择材质和离型力与实际生产匹配的面纸。

对导电胶，所述面纸选用离型力在5g以下的离型膜，且面纸的材质为PE或PET。

本发明的有益效果如下：

本发明的导电胶配对模切对半转帖加工方法，通过对导电胶产品配对排版，临时更改客户的排版，降低单PCS产品占用导电胶面积，达到降低产品成本；通过增加适当的排废胶带，解决粘废崩刀问题；单PCS产品模切之后，经过增加适当的辅料和必要的走料，实现产品对半分开，一半先排废，转贴，后模切和收卷，另一半则固定，排废，转贴，后模切和收卷。高效生产的同时，还原客户的排版。本发明提高了导电胶材料利用率，清除了制程废料，防止崩刀，保证正常生产，提高生产效率；实现了导电胶产品转贴，还原产品排版。

附图说明

图1为客户排版示意图；

图2为自行排版示意图；

图3为实施例1中高低刀的设计示意图；

图4为导电胶的圆刀加工工艺图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明导电胶配对模切对半转帖加工方法，包括以下步骤：

(1)排版设计：为了提高导电胶的利用率，降低材料成本，首先，需要在客户既定的排版上临时改排版，其次，确定导电胶的分切宽度，理想状态是导电胶整支原材料可以分切成整数的小卷材料，无料头。如图1，按客户排版，单PCS产品所需导电胶面积为＝(26.89+5)*(24.74+2)＝852.74，如图2，按新的排版，单PCS产品所需导电胶面积为(38.74+5)*(24.74+2)/2＝586.14,单PCS产品可以节省导电胶(852.74-586.14)*100％/852.74＝31％.按导电胶占整个产品的成本80％计算，单排版变更可以使产品成本降低大约24％。

(2)模切方式设计：在排版方式变更节省导电胶的前提，需要先考虑，如何保证品质，尤其是怎样确保产品尺寸，模切方面，一次模切，可以保证尺寸，但排废问题比较困难，可能需要手工排废，效率低；多次模切，比较方便排废，但套切的问题不可回避，就是套切尺寸NG的风险很高。鉴于可靠性和客诉投诉导致退货的风险，优先考虑使用产品一次模切成型，在不可避免的情况下再使用多次模切成型。所以，对导电胶产品，尽量避免套切，或者将重要尺寸的套切转移到非重要尺寸上，重点考虑如何排废。