[发明专利]超低碳冷轧钢板生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板生产领域，具体的是一种超低碳冷轧钢板生产方法。

背景技术

冷轧钢板即是在钢的再结晶温度以下进行轧制形成的钢板，与热轧钢板相比，其表面更为光洁，广泛用于汽车及家电领域。

现有的冷轧钢板工艺，通常是先将钢胚加热至再结晶温度以上进行热轧，热轧后的板坯冷却并卷取成卷，后经开卷，清洗，再进行冷轧，冷轧后的钢板经退火成为成品。

例如专利号为201110052830.5，名为低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法，其公开的技术为，钢板成分质量百分比含有C：0.0009～0.0018％，Si：≤0.030％，Mn：0.05～0.2％，P：≤0.015％，S：≤0.01％，O：≤0.025％，N：≤0.0025％，Al：0.015～0.050％，Ti：0.047～0.050％，其余由Fe和不可避免杂质元素。其连铸板坯加热温度为1080～1160℃，进行热轧，随后控制冷轧压下率≥80％，进行冷轧，并有连续退火等处理工序。

该方法采用了深脱碳工艺，添加Ti合金元素，使得到的钢板屈服强度为135～200MPa，抗拉强度为290～320MPa，伸长率≥43.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20。具有较好的冲压性能和较高的强度，然而随着国内行业发展，市场对的冷轧钢板的要求不断提高，企业总是追求以最低成本实现最好的效果，进而在市场竞争中取得优势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超低碳冷轧钢板生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，可使钢板力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

超低碳冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：

A、控制钢水成分，按重量百分比为，C：0.005％～0.015％，Si：≤0.03％，Mn：0.15％～0.25％，P：0.005％～0.020％，S：0.005％～0.015％，Als：0.030％～0.070％，其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯；

B、钢坯进加热炉，加热至1200～1230℃，在炉时间350～400min；加热后的钢坯进行粗轧，得到的粗轧板坯厚度为47～50mm；

C、对粗轧板坯进行精轧，精轧开轧温度为1000～1070℃，精轧终轧温度为860～910℃，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为3～6mm；将精轧板坯冷却到510～550℃卷取成钢带卷；

D、将钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；

E、冷轧板进行连续退火，在加热段温度为730～750℃，均热段温度为780～800℃，缓冷段终点温度为670～700℃，快冷段终点温度为360～400℃，过时效段的终点温度350～380℃，然后将退火后的冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。

进一步的，所述步骤E之后还包括对成品钢板进行光整的步骤，光整延伸率控制在0.5％～0.7％。

进一步的，所述步骤A中，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯。

进一步的，所述步骤B中，粗轧采用五道次轧制。

进一步的，所述步骤C中，将精轧板坯冷却到510～550℃是采用前段冷却的层流冷却方式。

进一步的，所述步骤D中，在开卷后且冷轧前还包括酸洗工序，冷轧后还包括碱洗工序。

进一步的，所述步骤D中，冷轧的压下率控制在80％～90％。

进一步的，所述步骤E中，将退火后的冷轧板冷却至室温的步骤，是将退火后的冷轧板经过水液槽冷却至室温。

进一步的，所述步骤E中，连续退火工序，加热段持续时间30～80s，均热段持续时间30～100s，缓冷段持续时间30～40s，快冷段持续时间120～240s，过时效段持续时间150～300s。

本发明的有益效果是：使用本发明的超低碳冷轧钢板生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，产品力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

超低碳冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：