[发明专利]碳素结构钢冷轧钢板生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板生产领域，具体的是一种碳素结构钢冷轧钢板生产方法。

背景技术

冷轧钢板即是在钢的再结晶温度以下进行轧制形成的钢板，与热轧钢板相比，其表面更为光洁，广泛用于汽车及家电领域。

现有的冷轧钢板工艺，通常是先将钢胚加热至再结晶温度以上进行热轧，热轧后的板坯冷却并卷取成卷，后经开卷，清洗，再进行冷轧，冷轧后的钢板经退火成为成品。

例如专利号为200810047526.X，名为一种微合金高强度钢冲压用冷轧汽车板，其公开的技术为，钢板成分质量百分比含有C：0.04～0.10％，Si：0.03～0.05％，Mn：0.07～0.9％，P≤0.030％，S≤0.030％，Als：0.02～0.07％，Nb：0.05～0.07％，其余由Fe和不可避免杂质元素，加工工序为：铁水脱硫-转炉复合吹炼-真空处理-连铸-热连轧-层流冷却-卷取-酸洗轧钢-罩式退火-平整-精整。

该方法得到的钢板，其屈服强度为355～460MPa，抗拉强度为455～565MPa，伸长率A80为20～38％，其具有很好的力学性能，然而由于其退火工艺采用罩退火，产品表面容易出现氧化色等缺陷，而且罩式退火导致轧制产线不能连续生产；其为了提高产品力学性能，添加的铌元素已经达到0.05％以上，使其生产成本进一步上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种碳素结构钢冷轧钢板生产方法，不需添加铌微合金元素，不需真空处理，生产工艺简单，且生产成本降低，产品力学性能达到屈服强度240～380MPa，抗拉强度390～430MPa，伸长率≥32.0％，满足该范围内的结构钢的应用要求，且采用连续退火工艺提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

碳素结构钢冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：

A、控制钢水成分，按重量百分比为，C：0.06％～0.15％，Si：≤0.15％，Mn：0.6％～1.2％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Als：0.010％～0.060％，其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯；

B、钢坯进加热炉，加热至1200～1230℃，在炉时间160～400min；加热后的钢坯进行粗轧，粗轧开轧温度为1180～1230℃，粗轧终轧温度为1100～1150℃，得到的粗轧板坯厚度为 34～38mm；对粗轧板坯进行卷取；

C、卷取后的粗轧板坯开卷，进行精轧，精轧开轧温度为1050～1100℃，精轧终轧温度为850～880℃，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为2～5mm；将精轧板坯冷却到620～680℃卷取成精轧板坯钢带卷；

D、将精轧板坯钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；

E、冷轧板进行连续退火，加热段温度为690～740℃，均热段温度为750～800℃，冷却段温度为220～280℃，过时效段温度250～390℃，二次冷却段温度为70～150℃，然后将冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。

进一步的，所述步骤E之后还包括对成品钢板进行光整和拉矫的步骤，光整延伸率控制在1.0％～1.5％，拉矫延伸率控制在0.2％～0.6％。

进一步的，所述步骤A中，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯，钢坯尺寸为200mm的方坯。

进一步的，所述步骤B中，对粗轧板坯进行卷取是采用无芯移送热卷箱卷取。

进一步的，所述步骤C中，将精轧板坯冷却到620～680℃是采用前段冷却的层流冷却方式。

进一步的，所述步骤D中，在开卷后且冷轧前还包括酸洗工序，冷轧后还包括碱洗工序。

进一步的，所述步骤D中，冷轧的压下率控制在55％～75％。

进一步的，所述步骤E中，将退火后的冷轧板冷却至室温的步骤，是将退火后的冷轧板经过水液槽冷却至室温。

进一步的，所述步骤E中，连续退火工序，加热段持续时间为30～90s，均热段持续时间为20～80s，冷却段持续时间20～50s，过时效段持续时间240～480s，二次冷却段持续时间100～200s。

本发明的有益效果是：使用本发明的碳素结构钢冷轧钢板生产方法，不需添加铌微合金元素，不需真空处理，生产工艺简单，且生产成本降低，产品力学性能达到屈服强度240～380MPa，抗拉强度390～430MPa，伸长率≥32.0％，满足该范围内的结构钢的应用要求，且采用连续退火工艺提高生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：