[发明专利]一种稳定型二层木地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稳定性强的用密度板制作的木地板的生产方法。

背景技术

目前，为了降低成本和保护环境，人们开始提倡使用由密度板等人造板材制成的木地板。由于密度板的稳定性较差，用密度板制作的木地板在受潮时膨胀率大，变形大；所以现有的用密度板制作的木地板一般采用三层密度板胶合而成，通过三层密度板纵横交错的排列方式增加木材纤维之间的张力，从而提高木地板的稳定性。但是三层密度板两两胶合并热压时需要使用的胶量较多，而一般的胶合用的胶中均含有甲醛，使用较多的胶量使得木地板整体的甲醛含量增加；并且使用三层密度板还增加了生产成本。因此，现有的木地板存在着稳定性较差、甲醛含量较高和生产成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种稳定型二层木地板的生产方法。本发明不仅提高了稳定性，降低了甲醛含量，还具有生产成本低的优点。

本发明的技术方案：一种稳定型二层木地板的生产方法，包括以下步骤：

a、取厚度为6mm～12mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；

b、对A品进行热压，热压用的上钢板温度为190℃～199℃，下钢板温度为200℃～209℃，热压时间为25秒～30秒，压力为10MPa～15MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品；

c、对B品进行养生，得C品；

d、在C品上表面粘贴一层厚度为0.3mm～2mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g～400g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为90℃～110℃，时间为350秒～450秒，得D品；

e、对D品进行养生，得成品。

前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述的步骤b为，对A品进行热压，热压用的上钢板温度为195℃，下钢板温度为203℃，热压时间为27秒，压力为13.5MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品。

前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述的步骤a为，取厚度为9mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；所述的步骤d为，在C品上表面粘贴一层厚度为1.0mm的木皮，粘贴时使用胶量为200g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为100℃，时间为400秒，得D品。

前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述步骤b中粘贴平衡纸时使用胶85g；所述步骤a、步骤c和步骤e中的养生时间均为7天～10天；所述密度板为高密度板，木皮为天然木皮。

前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层，能够根据需求增加吸音或防潮功能，扩大适用范围。

与现有技术相比，本发明对养生后的密度板进行热压时采用不同温度的上、下钢板，上钢板温度为190℃～199℃，下钢板温度为200℃～209℃，使密度板下表面的热压程度高于密度板上表面的热压程度，改变了密度板的内部纤维密度结构，消除内部应力，提高稳定性80％以上。相比传统三层密度板的木地板来说，本发明只有在粘贴压贴平衡纸和木皮时使用胶，降低了30％以上的甲醛含量；且减少了胶合热压的次数，降低了30％以上的生产成本。此外，本发明还能够在平衡纸下表面连接一层吸引层或防潮层，提高适用性。因此，本发明不仅提高了稳定性，降低了甲醛含量，提高环保性能，还具有生产成本低和适用性强的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例一。一种稳定型二层木地板的生产方法，包括以下步骤：

a、取厚度为6mm～12mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；

b、对A品进行热压，热压用的上钢板温度为190℃～199℃，下钢板温度为200℃～209℃，热压时间为25秒～30秒，压力为10MPa～15MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品；

c、对B品进行养生，得C品；

d、在C品上表面粘贴一层厚度为0.3mm～2mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g～400g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为90℃～110℃，时间为350秒～450秒，得D品；

e、对D品进行养生，得成品。

所述步骤b中粘贴平衡纸时使用胶85g；所述步骤a、步骤c和步骤e中的养生时间均为7天～10天；所述平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。

实施例二。一种稳定型二层木地板的生产方法，包括以下步骤：

a、取厚度为6mm～12mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；