[发明专利]双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统及分料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料系统，尤其涉及一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统及分料方法，属于分料系统领域。

背景技术

矿石原料经过破碎后，其输送和分料通常使用皮带机加移动布料小车或分料皮带。但是，矿石经高压辊破碎至小于3mm以后，皮带机加移动布料小车的方法由于落差大，因此会产生大量的粉尘，生产环境非常恶劣；而分料皮带不仅粉尘大，且小于3mm的物料在皮带上流动性好，容易在皮带上产生偏析，导致分料板往往不能均匀的起到分料作用。并且，布置多条皮带的难度大，设备多，单个皮带损坏导致全线粉料堆积，造成生产困难。

双质体振动筛与传统的直接驱动设计相比，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。当选择的激振频率稍低于固有频率时，这时的振动就形成亚共振，亚共振的振幅比共振时的要小，通过计算振动系统的固有频率，然后使外加激振频率稍低于固有频率即可得到亚共振。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统及分料方法，解决现有矿石经高压辊破碎至小于3mm以后的运输问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统，其包括多倾角输送腔、双质体振动驱动部、分料调节机构、落料开关门装置、料位探测器和连锁控制系统，所述多倾角输送腔为数段倾斜的筒形输送舱相连而形成的多倾角封闭式结构，在多倾角输送腔的高端设置给料口，在多倾角输送腔的低端设置双质体振动驱动部，给料口所在方位为前方，分料调节机构设置于相邻两输送舱相连的转角处，落料开关门装置位于分料调节机构后方的多倾角输送腔的底部，料位探测器设置于落料开关门装置底部的后方；连锁控制系统分别与料位探测器、分料调节机构和落料开关门装置电路连接。

作为优选方式，料位探测器的输出端与连锁控制系统的输入端相连，连锁控制系统通过料位探测器控制分料调节机构的开度和落料开关门装置5的闭合。

作为优选方式，还包括支架和橡胶弹簧，多倾角输送腔设置于支架上，橡胶弹簧设置于支架的底部。

作为优选方式，所述多倾角输送腔由n段输送舱组成，其中，n≥3，每段输送舱从后到前的倾斜角度递增；落料开关门装置的正下方设置有料仓。

一种双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统的分料方法，包括以下步骤：

第一步，物料从给料口进入多倾角输送腔；

第二步，启动双质体振动驱动部，由双质体振动驱动部提供物料输送所需的动力；物料在多倾角输送腔中受到双质体振动驱动部3提供的振动力，并在多倾角输送腔倾角的作用下往后方跳动；

第三步，在物料输送的过程中，料位探测器探测料仓的料位高度，并且将探测所得信号输出给连锁控制系统，连锁控制系统将该信号进行分析、比对后转换成控制信号，实行对分料调节机构4的开度调整和落料开关门装置的闭合控制。

作为优选方法，连锁控制系统调整各分料调节机构开度的方法为：当第n个料仓仓位降低到低于设定高度时，则减小第1~n-1个分料调节机构的开度；当第n个料仓仓位升高到高于设定高度时，则增大第1~n-1个分料调节机构的开度。

本发明中部分零件的作用如下：

多倾角输送腔：采用多段设置，每一段的倾斜角不同，使得该输送腔形成多倾角形式，便于物料的运输，同时该输送腔为封闭式的长方筒状结构，能够减少输送过程中的粉尘污染，达到环保要求。

双质体振动驱动部：当选择的激振频率稍低于固有频率时，这时的振动就形成亚共振，亚共振的振幅比共振时的要小，使得物料在振动的作用下向前分散运动，保证物料分料的均匀性。

分料调节机构：用于调节物料的多少，通过连锁控制系统的控制来实现对料仓的均匀分料。

落料开关门装置：控制物料进入料仓，通过连锁控制系统的控制来保证下料量的相对均匀和恒定。

料位探测器：设置在料仓中，用于探测料仓中的物料高度，并且将探测得到的信号输送给连锁控制系统，以便连锁控制系统通过调整分料调节机构和落料开关门装置来控制料仓的物料。

连锁控制系统：用于调节料仓的物料，以实现均匀分料的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过本双质体亚共振多倾角多点均匀分料系统来实现经高压辊破碎至小于3mm以后的矿粉运输，通过在封闭体系中对粉料进行大规模连续输送，并保持下料量的相对均匀恒定，来实现均匀分料的目的；同时，由于腔体密封，输送过程中没有粉尘污染，达到环保要求。

附图说明