[发明专利]一种干法除尘风机节能装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉干法除尘技术领域，具体来说，涉及一种干法除尘风机节能装置及其方法。

背景技术

在转炉干法除尘装置中，除尘风机安装在静电除尘器后面，用于将转炉废气输送到放散烟囱的出口或煤气柜。在将煤气回收到煤气柜时，风机出口需要有较高的压力，除尘风机转速的设定在干法系统中非常重要，风机转速过高，会导致管道内负压过大，炉口吸入大量空气，从而在经过静电除尘器时发生泄爆。转速过低，又会使在炉内反应过后的烟气大量囤积，无法抽离，加重风机叶轮的负荷，所以如何控制好转速，合理调节显得极为重要。

现有的除尘风机风量调节系统分为两种调节方式，一种是根据安装在转炉炉口的微差压控制器来控制风机转速；另一种是根据转炉的各种阶段和吹炼过程中的吹氧量进行调节。传统的干法除尘采用轴流风机对烟气进行加压，轴流风机造价较高，且在干法除尘系统中处于一直工作状态，由于转炉煤气的产生是不连续的过程，从而除尘风机会一直处于高速运转状态，这样会导致耗能很高，操作起来也比较复杂。

所以，研制出一种使用时耗能低、操作简单、安全性高和成本低的干法除尘风机节能技术，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中上述的目前市场上缺乏耗能低、操作简单、安全性高和成本低的干法除尘风机装置的问题，本发明提出一种干法除尘风机节能装置及其方法，能够有效解决传统干法除尘风机装置使用时耗能高、操作复杂、安全性低和成本高的问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种干法除尘风机节能装置，包括电机，所述电机电连接有液力耦合器，所述液力耦合器电连接有液力耦合风机和电动执行器，同时，所述液力耦合器与所述液力耦合风机之间还电连接有控制器。

一种干法除尘风机节能方法，包括如下步骤：

步骤一：启动所述干法除尘风机节能装置，并将转速设为额定转速的20%，待10s后升至正常工作转速；

步骤二：将所述液力耦合风机在转炉冶炼过程中需要的不同转速值预设到所述控制器内，并通过所述控制器在转炉的不同阶段控制液力耦合风机的转速，具体数据如下：

转炉兑铁阶段转速为额定转速的60%；

转炉预热阶段转速为额定转速的60%；

吹炼阶段转速为额定转速的75%；

转炉吹炼阶段转速为额定转速的90%；

吹炼终止阶段转速为额定转速的80%；

转炉出钢阶段转速为额定转速的40%；

转炉溅渣阶段转速为额定转速的40%；

其中，吹炼阶段采用压力和流量PID控制风机转速。

本发明的有益效果：通过控制器和液力耦合风机以及液力耦合器的作用，有效的降低了能耗、稳定了系统内的压力、减少了泄爆的发生，并且操作简单、安全性高、成本低，对环境的要求也不高，大大降低了设备的投资成本，拥有更广阔的发展空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本发明实施例所述的干法除尘风机节能装置的结构示意图。

图中：

1、电机；2、液力耦合器；3、液力耦合风机；4、电动执行器；5、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种干法除尘风机节能装置，包括电机1，所述电机1电连接有液力耦合器2，所述液力耦合器2电连接有液力耦合风机3和电动执行器4，同时，所述液力耦合器2与所述液力耦合风机3之间还电连接有控制器5。

一种干法除尘风机节能方法，包括如下步骤：

步骤一：启动所述干法除尘风机节能装置，并将转速设为额定转速的20%，待10s后升至正常工作转速；

步骤二：将所述液力耦合风机3在转炉冶炼过程中需要的不同转速值预设到所述控制器5内，并通过所述控制器5在转炉的不同阶段控制液力耦合风机3的转速，具体数据如下：