[发明专利]一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其是涉及一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法。

背景技术

正、负极极片是锂离子电池的重要组成部件，其直接关系着锂离子电池的电学性能。正、负极极片的常规制造工艺流程为涂布→干燥→辊压→分切，而目前锂离子电池极片的辊压方式为镜面辊碾压，由于镜面碾压辊的表面较为光滑，使得压出的极片表面密实，不利于电解液的浸润，导致电池在制作过程中需要更长的浸润时间，而且电池的倍率性能和低温性能也不好。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的极片表面密实，不利于电解液的浸润，导致电池在制作过程中需要更长的浸润时间，而且电池的倍率性能和低温性能也不好的问题，提供了一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法，本发明工艺步骤简单，可操作性强，能大大改善锂离子电池极片浸润性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法，包括正、负极极片的制备，正、负极极片的制备包括以下步骤：涂布→干燥→辊压→分切，辊压前，在镜面碾压辊上喷涂一层防粘涂层，所述防粘涂层通过以下方法制得：

（1）高温脱脂：将镜面碾压辊于450~500℃温度下烘烤4~6h后，用酒精将表面清洗干净。

（2）表面预处理：对步骤（1）中的镜面碾压辊表面进行磷化处理。

（3）水幕喷涂：将氟特龙PTFE、氮化硅、氧化铝、固化剂VM7799与水混合均匀得浆料，将浆料均匀喷涂于镜面碾压辊表面，其中氟特龙PTFE：氮化硅：氧化铝：固化剂VM7799：水=20~25：10~12：10~12：15~20：40~45。浆料的配方是本发明的关键点，其中氟特龙PTFE起到防粘的作用，防止碾压过程中极片上的材料粘到碾压辊上，添加量过少起不到阻止粘辊的作用，添加量过高，高强度材料加入比例降低，涂层强度不够，使得防粘涂层易损坏变形；氮化硅与氧化铝使得涂层具有一定的硬度和粗糙度，既能保证极片的压实密度，又使得碾压后的极片表面较为粗糙，比表面积大大提高，从而有利于极片的浸润，提高电池性能。

（4）高温固化：将喷涂后的镜面碾压辊于250~300℃条件下烘烤30~60min。

（5）冷却成型：将步骤（4）中镜面碾压辊以5~10℃的降温速度降至室温即可。

作为优选，所述防粘涂层的厚度为1~1000μm。

作为优选，所述氮化硅与氧化铝的平均粒径为1~20μm。

因此，本发明的有益效果是：在现有的镜面碾压辊表面涂覆一层防粘涂层，该防粘涂层具有一定的硬度和粗糙度，在碾压过程中不易变形，既能保证极片的压实密度，又使得碾压后的极片表面较为粗糙，比表面积大大提高，从而有利于极片的浸润，提高电池整体性能。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法，包括正、负极极片的制备，正、负极极片的制备包括以下步骤：涂布→干燥→辊压→分切，辊压前，在镜面碾压辊上喷涂一层防粘涂层，所述防粘涂层通过以下方法制得：

（1）高温脱脂：将镜面碾压辊于450℃温度下烘烤6h后，用酒精将表面清洗干净。

（2）表面预处理：对步骤（1）中的镜面碾压辊表面进行磷化处理。

（3）水幕喷涂：将氟特龙PTFE、氮化硅、氧化铝、固化剂VM7799与水混合均匀得浆料，将浆料均匀喷涂于镜面碾压辊表面，其中氟特龙PTFE：氮化硅：氧化铝：固化剂VM7799：水=20：10：10：15：40，氮化硅与氧化铝的平均粒径为1μm。

（4）高温固化：将喷涂后的镜面碾压辊于250℃条件下烘烤60min。

（5）冷却成型：将步骤（4）中镜面碾压辊以5℃的降温速度降至室温即得厚度为1μm。

实施例2

一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法，包括正、负极极片的制备，正、负极极片的制备包括以下步骤：涂布→干燥→辊压→分切，辊压前，在镜面碾压辊上喷涂一层防粘涂层，所述防粘涂层通过以下方法制得：

（1）高温脱脂：将镜面碾压辊于460℃温度下烘烤5h后，用酒精将表面清洗干净。

（2）表面预处理：对步骤（1）中的镜面碾压辊表面进行磷化处理。