[发明专利]一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰板及其制备方法。

背景技术

目前室内装饰所用的陶瓷材料存在着浪费能源、不可回收、不可维修以及装修工艺复杂和装修余料多等特点；从中国建筑卫生陶瓷协会获悉，前三季度，我国陶瓷砖产量达81.58亿平方米，同比增长7.51％。业内人士就此分析认为，以此来看，2014年我国陶瓷砖产量或将首次突破百亿平方米大关。不仅陶瓷地砖和墙砖在烧成过程中需要耗费大量的能源，而且在施工过程中，也需要大量的沙子和水泥；进一步，由于在施工过程中，非专业人士难以承担装修任务，导致陶瓷装修需要耗费大量的人工而且产生非常多的废料；此外，由于沙子和水泥以及磁砖所具有的厚度和质量，导致所装修房间实际使用面积的减少和建筑物承重的增加，对居住人的舒适性和建筑物的安全性产生影响。

发明内容

本发明的目的是要解决现有室内装饰所用的陶瓷材料存在着浪费能源、不可回收、不可维修以及装修工艺复杂和装修余料多的问题，而提供一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板及其制备方法。

一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板由装饰上面板、多孔夹心结构、板间连接的凸起、装饰下面板和板间连接的凹槽组成，所述的装饰上面板、多孔夹心结构、板间连接的凸起和板间连接的凹槽是采用热压成型方法进行一体式成型得到一个整体，所述的装饰下面板的上表面采用二次热压技术与多孔夹心结构连接在一起，所述的装饰下面板的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起。

一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、制备一体式上面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将一体式上面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品；③、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板、多孔夹心结构、板间连接的凸起和板间连接的凹槽组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；

二、制备装饰下面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板粗品；③、对装饰下面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板，所述的装饰下面板的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起；所述的装饰下面板中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；

三、二次热压：①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板及模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后将温度为100～120℃的混合物料均布于装饰下面板上，混合物料厚度为0.5mm～1mm，以多孔夹心结构在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板上，在一体式上面板的装饰上面板上施压，压力为0.5MPa～1MPa，热压时间为0.5min～5min，在热压过程中保持装饰下面板温度为160～170℃，取出蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品；③、对蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。